Москва
Каталог
Жаропрочная сталь марки ХН70ВМЮТ: свойства, состав и применение
Сталь ХН70ВМЮТ (ЭИ765) — жаропрочный никелевый сплав, предназначенный для эксплуатации в условиях высоких температур и агрессивных сред. Благодаря уникальному сочетанию химического состава и технологических свойств, материал широко применяется в энергетическом машиностроении, авиационной и газотурбинной промышленности. В статье приведены технические характеристики, нормативные документы, области применения, а также рекомендации по обработке и сварке сплава ХН70ВМЮТ.
Краткое описание марки ХН70ВМЮТ
ХН70ВМЮТ — это жаропрочный никелевый сплав, разработанный для изготовления деталей, работающих при температурах до 750–800°C. Основное назначение — производство лопаток стационарных газовых турбин, крепежных элементов и других изделий, подвергающихся длительным термическим и механическим нагрузкам. Сплав отличается высокой коррозионной стойкостью, прочностью и стабильностью структуры при длительной эксплуатации.
Нормативный документ
- Технические условия: ТУ 14–1–1358–74
- Вид поставки: горячекатаные и кованые прутки
- Классификация: жаропрочный никелевый сплав
Расшифровка маркировки ХН70ВМЮТ
- Х — хром
- Н — никель
- 70 — массовая доля никеля, примерно 70%
- В — вольфрам
- М — молибден
- Ю — алюминий
- Т — титан
Таким образом, марка ХН70ВМЮТ указывает на никелевый сплав с легированием хромом, вольфрамом, молибденом, алюминием и титаном.
Химический состав (массовая доля, %)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Никель (Ni) | 65,02–76,29 |
| Хром (Cr) | 14–16 |
| Вольфрам (W) | 4–6 |
| Молибден (Mo) | 3–5 |
| Алюминий (Al) | 1,7–2,2 |
| Титан (Ti) | 1–1,4 |
| Железо (Fe) | до 3 |
| Кремний (Si) | до 0,6 |
| Марганец (Mn) | до 0,5 |
| Медь (Cu) | до 0,07 |
| Бор (B) | до 0,01 |
| Углерод (C) | 0,01–0,16 |
| Сера (S) | до 0,02 |
| Фосфор (P) | до 0,02 |
Механические свойства
Механические характеристики сплава ХН70ВМЮТ зависят от режима термообработки и условий эксплуатации. Ниже приведены основные показатели для горячекатаных и кованых прутков:
| Показатель | Значение | Условия испытаний |
|---|---|---|
| Предел прочности (σв), МПа | 1030–1150 | Нагрев 1150°C, выдержка 3 ч, масло |
| Предел текучести (σ0,2), МПа | 670–720 | Исходное состояние |
| Относительное удлинение (δ5), % | 26–35 | После старения |
| Относительное сужение (ψ), % | 28–35 | После старения |
| Ударная вязкость (KCU), кДж/м2 | 80–95 | Исходное состояние |
| Твердость по Бринеллю (HB), МПа | 277–302 | — |
| Предел выносливости, МПа (700°C) | 400 (гладкий), 250 (надрез) | 107 циклов |
| Предел выносливости, МПа (750°C) | 380 (гладкий), 250 (надрез) | 107 циклов |
| Предел выносливости, МПа (800°C) | 320 (гладкий), 210 (надрез) | 107 циклов |
Жаростойкость
- При 750°C, 1000 ч, в воздухе: глубина коррозии — 0,0003 мм
- В атмосфере CO2 (4%), H2O (1,5%), SO2 (0,01%), остальное воздух: глубина коррозии — 0,0004 мм
Физические характеристики
| Температура, °C | Плотность, кг/м³ | Уд. сопротивление, Ом·м | Модуль упругости, МПа | Теплопроводность, Вт/(м·К) | Коэф. линейного расширения, 10-6 1/°C | Уд. теплоемкость, Дж/(кг·К) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 8600 | 1330 | 2,26×105 | — | — | — |
| 100 | 8570 | 1340 | 2,21×105 | 9,2 | 12,2 | — |
| 200 | 8540 | 1350 | 2,15×105 | 12,6 | 12,65 | — |
| 300 | 8510 | 1360 | 2,09×105 | 16,7 | 13,2 | — |
| 400 | 8470 | 1360 | 2,02×105 | 19,2 | 13,6 | — |
| 500 | 8430 | 1370 | 1,96×105 | 23 | 14,1 | — |
| 600 | 8390 | 1470 | 1,90×105 | 25,9 | 14,55 | — |
| 700 | 8340 | 1480 | 1,82×105 | 29,3 | 15,1 | — |
| 800 | 8290 | — | — | — | 15,8 | — |
| 900 | 8240 | — | — | — | — | — |
Технологические особенности
Ковка
- Температурный диапазон ковки: 1180–900°C
Свариваемость
- Класс: трудно свариваемая
- Рекомендуемые способы: КТС (контактная точечная сварка), РДС (ручная дуговая сварка)
- Рекомендация: обязательная термообработка для снятия сварочных напряжений
Обрабатываемость резанием
- Коэффициент относительной обрабатываемости (Ku): 0,2 (по сравнению с углеродистой сталью 0,1)
- Рекомендуется использовать твердый сплав или быстрорежущую сталь
Области применения
Сплав ХН70ВМЮТ применяется в следующих отраслях:
- Энергетика: лопатки и детали стационарных газовых турбин, элементы крепежа, работающие при высоких температурах
- Машиностроение: детали, эксплуатируемые в условиях длительных термических нагрузок
- Авиастроение: элементы двигателей, сопловые аппараты
- Химическая промышленность: оборудование, контактирующее с агрессивными средами при высоких температурах
Типовые изделия: лопатки турбин, крепеж, втулки, кольца, детали камер сгорания, элементы теплообменников.
Аналоги марки в других странах
На данный момент прямых зарубежных аналогов у сплава ХН70ВМЮТ (ЭИ765) не зарегистрировано. В ряде случаев для замены могут использоваться никелевые жаропрочные сплавы с близким составом, например:
- Inconel 713C (США, ASTM, UNS N07713) — по назначению и температурному диапазону
- Alloy 713LC (США, ASTM)
- Werkstoff 2.4879 (Германия, DIN)
Перед заменой рекомендуется проводить сопоставление по химическому составу и механическим свойствам, а также согласовывать с проектной документацией.
FAQ — часто задаваемые вопросы
1. Можно ли использовать ХН70ВМЮТ для сварных конструкций?
Сплав относится к трудно свариваемым. Для сварки применяют КТС и РДС, обязательно проведение термообработки для снятия напряжений. При проектировании сварных соединений рекомендуется консультация с технологом.
2. Какой максимальный рабочий температурный диапазон для деталей из ХН70ВМЮТ?
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации — до 750–800°C. При превышении этих значений возможно снижение прочности и выносливости материала.
3. Какова стойкость сплава к коррозии в агрессивных средах?
ХН70ВМЮТ обладает высокой жаростойкостью и коррозионной стойкостью в окислительных и слабоагрессивных средах, что подтверждается минимальной глубиной коррозии при длительных испытаниях.
4. Какие особенности обработки резанием у ХН70ВМЮТ?
Обрабатываемость резанием низкая (Ku=0,2). Рекомендуется использовать твердый сплав или быстрорежущую сталь, а также оптимизировать режимы резания для снижения износа инструмента.
5. Есть ли зарубежные аналоги у ХН70ВМЮТ?
Прямых зарубежных аналогов нет, однако по назначению и свойствам близки сплавы Inconel 713C, Alloy 713LC, Werkstoff 2.4879. Замена требует согласования с проектной документацией.
Заключение
Сталь ХН70ВМЮТ — оптимальный выбор для изготовления деталей, работающих при высоких температурах и в агрессивных средах. Если вы ищете поставщика или подбор аналога данной марки, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с менеджером компании «ОборонСпецСплав». Специалисты помогут подобрать материал, соответствующий вашим техническим требованиям и условиям эксплуатации.