Аустенитная нержавеющая сталь 06ХН28МДТ: характеристики, состав и применение
Сталь марки 06ХН28МДТ – это аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, никеля и молибдена, которая дополнительно легирована титаном. Благодаря такому составу данный материал сочетает в себе высокую коррозионную стойкость, жаропрочность и пластичность, что делает его востребованным во многих отраслях промышленности.
Химический состав (ГОСТ 5632–72)
Согласно стандарту, сталь 06ХН28МДТ обладает следующими показателями химического состава (%):
Элемент | Содержание | Назначение |
---|---|---|
Железо (Fe) | 36,885–46,5 | Основная основа сплава |
Углерод (C) | до 0,06 | Низкое содержание снижает риск межкристаллитной коррозии |
Кремний (Si) | до 0,8 | Повышает жаростойкость и устойчивость к окислению |
Марганец (Mn) | до 0,8 | Улучшает пластичность и механические свойства |
Никель (Ni) | 26–29 | Формирует аустенитную структуру, повышает коррозионную стойкость |
Сера (S) | до 0,02 | Примесь, ухудшающая пластичность |
Фосфор (P) | до 0,035 | Примесь, влияющая на свариваемость и ударную вязкость |
Хром (Cr) | 22–25 | Ответственен за коррозионную стойкость и жаропрочность |
Молибден (Mo) | 2,5–3 | Повышает жаропрочность, стойкость к коррозии в кислотных средах |
Титан (Ti) | 0,5–0,9 | Стабилизирует структуру и препятствует межкристаллитной коррозии |
Медь (Cu) | 2,5–3,5 | Повышает сопротивление действию восстановительных кислот (например, серной) |
Ключевые свойства стали 06ХН28МДТ
- Высокая коррозионная стойкость. Благодаря содержанию хрома (22–25%) и никеля (26–29%), сталь устойчива к окислению и агрессивным кислотам.
- Жаропрочность. Добавление молибдена и титана повышает термостойкость сплава, позволяя ему сохранять прочность при температурах вплоть до 600 °C.
- Хорошая пластичность и свариваемость. Аустенитная структура обеспечивает высокую ударную вязкость и относительное удлинение, а дополнительные элементы снижают риск межкристаллитной коррозии.
- Низкая магнитная проницаемость. Материал практически не намагничивается, что важно в некоторых специфических видах оборудования.
- Высокая прочность на разрыв. Сталь выдерживает значительные механические нагрузки, сохраняя при этом пластичность и ударную вязкость.
Область применения стали 06ХН28МДТ
Сталь 06ХН28МДТ широко используется в следующих отраслях:
- Химическая и нефтехимическая промышленность. Из неё изготавливают резервуары, реакторы, трубопроводы, работающие в агрессивных средах;
- Энергетика. Применяют в элементах паровых котлов, турбин и газотурбинных установок, где важны жаропрочность и устойчивость к окислению;
- Авиационная и космическая техника. Высокие механические свойства при повышенных температурах и устойчивость к агрессивному воздействию горюче-смазочных материалов;
- Нефтегазовый сектор. Детали для добычи и переработки нефти и газа, в том числе оборудование, соприкасающееся с агрессивными средами;
- Машиностроение и производство высоконагруженных деталей, где требуется сочетание жаропрочности, коррозионной стойкости и пластичности.
Формы поставки и продукция
Наименование товара | Краткое описание |
---|---|
Труба нержавеющая 06ХН28МДТ | Изготавливается из жаропрочной нержавеющей стали 06ХН28МДТ. Применяется в оборудовании, работающем при высоких температурах и в агрессивных средах. |
Пруток нержавеющий 06ХН28МДТ | Круглый профильный прокат для деталей и конструкций с высокими требованиями к жаропрочности и коррозионной стойкости. |
Особенности термообработки
Сталь 06ХН28МДТ может подвергаться термической обработке (закалке или отпуску) для оптимизации механических свойств под конкретные условия эксплуатации. При этом важно точно соблюдать температурные режимы и время выдержки, чтобы избежать возникновения внутренних напряжений и улучшить структуру сплава.
Зарубежные аналоги стали 06ХН28МДТ
- США (AISI/ASTM): могут соответствовать сплавам серии 310–316, в зависимости от конкретного химического состава;
- Европейский союз (EN/DIN): 1.4539 или схожие материалы, содержащие высокое количество хрома, никеля, молибдена.
Заключение
Аустенитная нержавеющая сталь марки 06ХН28МДТ сочетает в себе высокую коррозионную стойкость, жаропрочность и хорошие механические свойства. Она находит применение в оборудовании для химической, нефтегазовой, энергетической, авиационной и космической промышленности, где требуется надёжная работа в агрессивных средах и при повышенных температурах. Пониженное содержание углерода и присутствие таких элементов, как титан и молибден, обеспечивают защиту от межкристаллитной коррозии и расширяют температурный диапазон эксплуатации.