Алюминий марки АД31: универсальный конструкционный сплав с высокой коррозионной стойкостью

Алюминий марки АД31 представляет собой деформируемый сплав системы алюминий-магний-кремний (Al-Mg-Si), который отличается оптимальным сочетанием технологичности, коррозионной стойкости и декоративных свойств. Благодаря высокой пластичности, хорошей свариваемости и способности к формированию защитной оксидной пленки, этот материал нашел широкое применение в строительстве, машиностроении, транспортной и пищевой промышленности. АД31 является одним из наиболее распространенных конструкционных алюминиевых сплавов благодаря своей универсальности и относительно невысокой стоимости.

Химический состав алюминия АД31

Согласно ГОСТ 4784-2019, химический состав алюминиевого сплава АД31 строго регламентирован для обеспечения стабильных физико-механических свойств. Сплав относится к группе термически упрочняемых алюминиевых сплавов системы Al-Mg-Si.

Таблица 1. Химический состав алюминия АД31 (% по массе)

Элемент	Содержание, %	Влияние на свойства
Алюминий (Al)	≥97,3 (основа)	Основа сплава, обеспечивает малый вес, высокую теплопроводность и коррозионную стойкость
Магний (Mg)	0,45-0,9	Основной легирующий элемент, образует упрочняющие фазы Mg₂Si при термообработке, повышает прочность и коррозионную стойкость
Кремний (Si)	0,2-0,6	Образует с магнием упрочняющие фазы Mg₂Si, улучшает литейные свойства и текучесть
Железо (Fe)	≤0,5	Примесь, образует интерметаллидные включения, снижает пластичность и вязкость
Марганец (Mn)	≤0,1	Повышает прочность, компенсирует вредное влияние железа, улучшает коррозионную стойкость
Медь (Cu)	≤0,1	В малых количествах повышает прочность, в больших - снижает коррозионную стойкость
Цинк (Zn)	≤0,2	В малых количествах не оказывает существенного влияния на свойства
Титан (Ti)	≤0,15	Измельчает зерно, повышает механические свойства, улучшает свариваемость
Хром (Cr)	≤0,1	Повышает коррозионную стойкость, улучшает структуру
Прочие примеси (каждая)	≤0,05	Суммарное влияние на свойства сплава
Сумма прочих примесей	≤0,15	Общее влияние на характеристики материала

Особенностью химического состава сплава АД31 является тщательно сбалансированное соотношение магния и кремния, которое обеспечивает оптимальное формирование упрочняющих фаз Mg₂Si при термической обработке. Строгие ограничения по содержанию примесей, особенно меди, обеспечивают высокую коррозионную стойкость материала. Небольшие добавки марганца, титана и хрома способствуют улучшению структуры и повышению механических свойств.

Маркировка и обозначение

Маркировка АД31 расшифровывается следующим образом:

• "А" - алюминий как основа сплава;
• "Д" - деформируемый сплав, предназначенный для обработки давлением;
• "31" - порядковый номер сплава в системе маркировки.

В международных системах маркировки сплаву АД31 соответствуют следующие обозначения:

• По европейскому стандарту EN 573-3: EN AW-6063 (AlMg0,7Si);
• По американской классификации Aluminum Association: AA6063;
• По стандарту ISO: ISO AlMgSi;
• По японским стандартам: JIS A6063.

В технической документации также встречаются дополнительные буквенные обозначения, указывающие на состояние поставки материала:

• М - мягкое (отожженное) состояние;
• Т - закаленное и естественно состаренное;
• Т1 - закаленное и искусственно состаренное;
• Т4 - закаленное;
• Т5 - охлажденное с температуры окончания горячей обработки и искусственно состаренное;
• Т6 - закаленное и полностью искусственно состаренное;
• Н - нагартованное.

Физические и механические свойства алюминия АД31

Сплав АД31 обладает комплексом физических и механических характеристик, определяющих его эксплуатационные свойства и области применения.

Физические свойства:

• Плотность: 2,7 г/см³
• Температура плавления: 615-655°C
• Теплопроводность: 180-200 Вт/(м·К)
• Удельная теплоемкость: 880-920 Дж/(кг·К)
• Коэффициент линейного расширения: 23,5·10⁻⁶ К⁻¹
• Удельное электрическое сопротивление: 0,028-0,033 Ом·мм²/м
• Модуль упругости: 69-71 ГПа
• Коэффициент теплопроводности: 190-210 Вт/(м·К)

Механические свойства в различных состояниях:

Таблица 2. Механические свойства алюминия АД31 в различных состояниях

Состояние	Предел прочности σв, МПа	Предел текучести σ0.2, МПа	Относительное удлинение δ, %	Твердость, HB
М (отожженное)	120-140	50-70	18-25	30-45
Т (закаленное и естественно состаренное)	160-190	90-120	12-18	50-65
Т1 (закаленное и искусственно состаренное)	210-240	160-190	10-14	65-80
Т5 (охлажденное с температуры горячей обработки и искусственно состаренное)	175-220	130-170	8-12	60-75

Механические свойства сплава АД31 существенно зависят от термической обработки и состояния поставки. В отожженном состоянии (М) материал обладает максимальной пластичностью, что важно для операций формоизменения. Термическое упрочнение (состояния Т, Т1, Т5) значительно повышает прочностные характеристики при некотором снижении пластичности.

Важной особенностью сплава АД31 является хорошее сохранение механических свойств в широком диапазоне температур - от криогенных до +80°C. При температурах эксплуатации выше 100°C наблюдается постепенное снижение прочностных характеристик.

Технологические свойства и обработка

Деформируемость

Сплав АД31 обладает отличной деформируемостью, особенно в отожженном состоянии, что позволяет получать из него различные виды полуфабрикатов методами обработки давлением.

• Экструзия (прессование) - основной метод получения профилей различной сложности, включая тонкостенные и многополостные. Экструзия проводится при температуре 450-490°C с высокими скоростями прессования;
• Прокатка - получение листов, лент производится при температуре 350-420°C (горячая прокатка) и 20-100°C (холодная прокатка);
• Штамповка - благодаря высокой пластичности сплав хорошо подходит для штамповочных операций, включая глубокую вытяжку;
• Гибка - сплав легко поддается гибке, минимальный радиус гибки составляет 1-2 толщины материала в зависимости от состояния.

Термическая обработка

Сплав АД31 относится к термически упрочняемым алюминиевым сплавам. Основные виды термической обработки:

• Отжиг - проводится при температуре 340-380°C с выдержкой 1-3 часа и последующим медленным охлаждением. Применяется для снятия наклепа, повышения пластичности, подготовки к деформации;
• Закалка - нагрев до 520-530°C, выдержка 1-2 часа, быстрое охлаждение в воде. Формирует пересыщенный твердый раствор легирующих элементов в алюминии;
• Естественное старение - выдержка закаленного сплава при комнатной температуре в течение 5-7 суток для достижения стабильных свойств;
• Искусственное старение - нагрев закаленного сплава до 160-180°C, выдержка 6-12 часов, охлаждение на воздухе. Обеспечивает максимальное упрочнение.

Свариваемость

Одним из главных преимуществ сплава АД31 является его отличная свариваемость, что важно для изготовления сложных конструкций.

• Аргонодуговая сварка (TIG) - наиболее распространенный метод, обеспечивающий высокое качество сварных соединений;
• Сварка плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG) - применяется для соединений большой протяженности;
• Контактная сварка - используется для соединения тонколистовых материалов;
• Пайка - возможна с применением специальных флюсов и припоев.

В качестве присадочного материала при сварке используются проволоки СвАМг5, СвАМг6 или специальные сварочные проволоки системы Al-Si-Mg, обеспечивающие прочность сварного соединения до 80-90% от прочности основного металла.

Обрабатываемость резанием

Сплав АД31 хорошо поддается механической обработке резанием, что позволяет изготавливать из него детали сложной формы с высокой точностью.

• Обрабатываемость резанием составляет 70-80% от обрабатываемости латуни;
• Рекомендуемые скорости резания: 300-800 м/мин в зависимости от вида обработки;
• Для повышения качества обработанной поверхности рекомендуется использование СОЖ на основе минеральных масел или эмульсий.

Защитно-декоративная обработка

Сплав АД31 отлично подходит для различных видов декоративной отделки и защитной обработки поверхности:

• Анодирование - электрохимическое окисление поверхности с формированием защитной оксидной пленки толщиной от 5 до 25 мкм. Может быть бесцветным или цветным (с использованием органических или неорганических красителей);
• Полирование - механическое или электрохимическое для придания блеска поверхности;
• Окрашивание - нанесение лакокрасочных покрытий, в том числе порошковых красок, обеспечивающих высокую адгезию к анодированной поверхности;
• Химическое оксидирование - формирование защитной пленки химическим путем;
• Имитация различных фактур - дерева, камня, мрамора с помощью специальных технологий декорирования.

Области применения алюминия АД31

Благодаря своим свойствам, сплав АД31 нашел широкое применение в различных отраслях промышленности:

Строительство и архитектура

• Оконные и дверные системы - профили для изготовления окон, дверей, витражей;
• Фасадные системы - стоечно-ригельные конструкции, вентилируемые фасады;
• Перегородки - офисные, межкомнатные, сантехнические;
• Балконные ограждения, лестницы, перила;
• Алюминиевые конструкции специального назначения: теплицы, зимние сады, купола.

Машиностроение

• Корпусные детали несложной конфигурации;
• Рамные конструкции транспортного и специального оборудования;
• Трубопроводные системы для жидкостей и газов;
• Радиаторы охлаждения и теплообменные аппараты;
• Детали автомобилей: молдинги, накладки, рейлинги.

Электротехническая промышленность

• Шины для распределительных устройств;
• Проводники для линий электропередач;
• Корпуса электрооборудования;
• Радиаторы охлаждения для электронных компонентов;
• Детали светотехнических устройств, корпуса светильников.

Пищевая промышленность

• Тара и упаковка для пищевых продуктов;
• Оборудование для переработки и упаковки пищевых продуктов;
• Емкости для хранения продуктов;
• Конвейерные системы на пищевых производствах.

Мебельное производство

• Каркасы для корпусной и мягкой мебели;
• Фурнитура: ручки, ножки, петли;
• Декоративные элементы: накладки, профили;
• Специализированная мебель для медицинских учреждений, лабораторий.

Транспорт

• Автомобилестроение: декоративные элементы, каркасы сидений;
• Судостроение: легкие конструкции, трапы, поручни;
• Вагоностроение: внутренняя отделка вагонов, багажные полки;
• Производство контейнеров для перевозки грузов.

Формы поставки алюминия АД31

Компания "ОборонСпецСплав" предлагает алюминий марки АД31 в различных формах поставки, соответствующих требованиям ГОСТ и отраслевых стандартов:

Алюминиевые профили АД31

Длинномерные изделия с постоянным поперечным сечением различной конфигурации, получаемые методом экструзии (прессования) в соответствии с ГОСТ 8617-81:

• Стандартные профили: уголки, тавры, двутавры, швеллеры, полосы, трубы;
• Специальные профили по чертежам заказчика с различной конфигурацией сечения;
• Архитектурно-строительные профили для оконных и дверных систем, фасадов;
• Размеры: с площадью сечения от 0,5 до 200 см²;
• Состояние поставки: без термообработки, Т, Т1, Т4, Т5, Т6;
• Отделка поверхности: неокрашенная, анодированная, окрашенная порошковыми красками.

Алюминиевые трубы АД31

Полые профили с постоянным поперечным сечением и различным соотношением наружного диаметра и толщины стенки, изготавливаемые по ГОСТ 18482-79:

• Круглые трубы - диаметром от 6 до 150 мм с толщиной стенки от 0,5 до 12 мм;
• Квадратные и прямоугольные трубы - с размерами стороны от 10 до 150 мм и толщиной стенки от 1 до 10 мм;
• Многополостные трубы для специальных применений;
• Состояние поставки: Т1, Т5, Т6;
• Длина: от 1 до 6 метров.

Алюминиевый лист АД31

Плоский полуфабрикат прямоугольного сечения с постоянной толщиной, получаемый прокаткой в соответствии с ГОСТ 21631-76:

• Толщина: от 0,5 до 10,0 мм;
• Ширина: от 500 до 2000 мм;
• Длина: от 2000 до 7000 мм;
• Состояние поставки: М, Т, Т1;
• Применение: в пищевой промышленности, для изготовления деталей, подвергаемых средним нагрузкам, для декоративной отделки.

Алюминиевая плита АД31

Толстолистовой прокат прямоугольного сечения в соответствии с ГОСТ 17232-99:

• Толщина: от 10,0 до 100,0 мм;
• Ширина: от 400 до 2000 мм;
• Длина: от 1000 до 8000 мм;
• Состояние поставки: М, Т, Т1;
• Применение: для изготовления деталей методом механической обработки, для технологической оснастки.

Алюминиевый пруток АД31

Полуфабрикат круглого сечения, получаемый методом прессования или прокатки в соответствии с ГОСТ 21488-97:

• Диаметр: от 5 до 200 мм;
• Длина: от 500 до 6000 мм;
• Состояние поставки: М, Т, Т1;
• Применение: для изготовления деталей методом механической обработки, для производства крепежных изделий.

Преимущества и ограничения алюминия АД31

Преимущества:

• Высокая коррозионная стойкость - надежная работа в атмосферных условиях без дополнительной защиты;
• Отличная пластичность - возможность производства сложных профилей и деталей;
• Хорошая свариваемость - создание сварных конструкций различной сложности;
• Легкость - малый удельный вес позволяет создавать легкие конструкции;
• Высокая теплопроводность - эффективный теплообмен в радиаторах и теплообменниках;
• Технологичность обработки - простота механической обработки, штамповки, гибки;
• Хорошая анодируемость - возможность получения качественных декоративных и защитных покрытий;
• Экологичность - 100% пригодность к вторичной переработке;
• Немагнитность - применение в оборудовании, где важно отсутствие магнитных свойств;
• Экономическая эффективность - относительно невысокая стоимость по сравнению с другими конструкционными материалами.

Ограничения:

• Невысокая прочность - ограничение применения в высоконагруженных конструкциях;
• Низкая твердость - пониженная износостойкость в узлах трения;
• Снижение прочности при нагреве выше 100-120°C;
• Склонность к ползучести при длительном воздействии нагрузок;
• Трудность получения качественных резьбовых соединений из-за низкой твердости материала;
• Чувствительность к перегреву при сварке и термообработке;
• Ограниченная стойкость к некоторым агрессивным химическим средам.

Сравнение алюминия АД31 с другими сплавами

Для лучшего понимания особенностей сплава АД31 полезно сравнить его с другими распространенными алюминиевыми сплавами.

Таблица 3. Сравнительные характеристики алюминиевых сплавов

Характеристика	АД31 (6063)	АД33 (6060)	АД35 (6082)	Д16 (2024)
Система легирования	Al-Mg-Si	Al-Mg-Si	Al-Mg-Si-Mn	Al-Cu-Mg
Предел прочности σв, МПа (Т1)	210-240	190-210	310-330	420-440
Предел текучести σ0.2, МПа (Т1)	160-190	140-170	250-270	340-360
Относительное удлинение δ, % (Т1)	10-14	12-16	8-12	6-10
Коррозионная стойкость	Высокая	Высокая	Хорошая	Низкая
Свариваемость	Отличная	Отличная	Хорошая	Ограниченная
Технологичность при экструзии	Отличная	Отличная	Хорошая	Плохая
Основные области применения	Строительные конструкции, интерьер, легкие конструкции	Декоративные элементы, архитектурные системы	Транспорт, средненагруженные конструкции	Авиастроение, высоконагруженные детали

Как видно из сравнения, сплав АД31 выделяется среди других алюминиевых сплавов отличным сочетанием технологичности, свариваемости и коррозионной стойкости при умеренных прочностных характеристиках. Это делает его идеальным для применений, где важны перерабатываемость, возможность получения сложных форм, а также декоративные свойства.

Рекомендации по применению алюминия АД31

Для обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик изделий из сплава АД31 рекомендуется соблюдать следующие условия:

При проектировании:

• Учитывать ограниченные прочностные характеристики материала и избегать создания высоконагруженных элементов;
• Проектировать конструкцию с учетом коэффициента теплового расширения алюминия;
• Предусматривать меры по предотвращению электрохимической коррозии при контакте с другими металлами;
• Избегать длительных статических нагрузок, способных вызвать ползучесть материала.

При обработке:

• Соблюдать оптимальные режимы экструзии для получения качественных профилей;
• Контролировать параметры термической обработки для достижения требуемых свойств;
• При сварке избегать перегрева, использовать подходящие присадочные материалы;
• При механической обработке применять острозаточенный инструмент и соответствующие режимы резания.

При эксплуатации:

• Избегать контакта с агрессивными химическими средами без соответствующей защиты;
• Не допускать эксплуатации при температурах выше 80-100°C в течение длительного времени;
• При использовании в конструкциях учитывать склонность алюминия к ползучести при длительных нагрузках;
• Периодически контролировать состояние защитных покрытий и обновлять их при необходимости.

Вопросы и ответы об алюминии АД31

Чем отличается сплав АД31 от близкого по составу сплава АД33?

Сплавы АД31 и АД33 относятся к одной системе легирования Al-Mg-Si, но имеют незначительные различия в химическом составе. АД33 содержит несколько меньше магния и кремния, что делает его еще более пластичным и технологичным при экструзии, но немного снижает прочностные характеристики. АД33 часто используется для изготовления профилей сложной конфигурации с тонкими стенками, где важна высокая пластичность при прессовании, а АД31 более универсален и применяется для более широкого спектра изделий.

Какой термической обработке подвергается сплав АД31 для получения оптимальных свойств?

Для достижения оптимального баланса прочности и пластичности сплав АД31 обычно подвергают закалке (нагрев до 520-530°C, выдержка 1-2 часа, быстрое охлаждение в воде) с последующим искусственным старением (нагрев до 160-180°C, выдержка 6-12 часов). Такая термообработка (режим Т1) обеспечивает предел прочности 210-240 МПа при сохранении достаточной пластичности. Для некоторых применений, особенно в строительстве, используется также режим Т5 (охлаждение с температуры экструзии и искусственное старение), который несколько проще технологически, но дает немного более низкие механические характеристики.

Может ли алюминий АД31 применяться для изготовления резьбовых соединений?

Алюминий АД31 имеет относительно низкую твердость, что ограничивает его применение для изготовления ответственных резьбовых соединений. При необходимости создания резьбы в деталях из АД31 рекомендуется использовать специальные технологии: резьбовые вставки из более прочных материалов, формирование резьбы методом пластической деформации (накатывание), применение специальных покрытий для повышения износостойкости. Для ответственных резьбовых соединений лучше использовать более прочные алюминиевые сплавы, такие как Д16, В95 или специальные резьбоформирующие крепежные элементы.

Как влияет анодирование на свойства алюминия АД31?

Анодирование создает на поверхности алюминия АД31 защитную оксидную пленку толщиной от 5 до 25 мкм, которая значительно улучшает коррозионную стойкость, повышает твердость поверхности и улучшает декоративные свойства. В зависимости от технологии, анодированное покрытие может иметь твердость до 350-400 HV, что в 7-8 раз выше твердости самого сплава. Кроме того, анодированная поверхность обладает лучшими диэлектрическими свойствами и может окрашиваться в различные цвета. Важно отметить, что анодирование незначительно изменяет размеры детали (приращение составляет примерно 50% от толщины оксидной пленки), что следует учитывать при проектировании изделий с высокой точностью размеров.

Заключение

Алюминий марки АД31 представляет собой деформируемый сплав системы Al-Mg-Si, который благодаря оптимальному сочетанию технологичности, коррозионной стойкости и декоративных свойств получил широкое распространение в различных отраслях промышленности, особенно в строительстве и производстве профильных систем.

Среди ключевых преимуществ сплава - превосходная экструдируемость, позволяющая получать профили сложной конфигурации, отличная свариваемость, обеспечивающая возможность создания сварных конструкций, и высокая коррозионная стойкость, гарантирующая длительный срок службы изделий в различных атмосферных условиях. При этом возможность термического упрочнения позволяет регулировать механические свойства материала в соответствии с требованиями конкретных применений.

Компания "ОборонСпецСплав" предлагает широкий ассортимент полуфабрикатов из алюминия марки АД31 в различных состояниях поставки, соответствующих требованиям ГОСТ и отраслевых стандартов. Наши специалисты обеспечат квалифицированную консультацию по выбору оптимальных материалов и технологий их переработки для решения конкретных производственных задач.

---

Данная статья подготовлена на основе актуальных требований ГОСТ 4784-2019 и других нормативных документов, а также многолетнего опыта специалистов компании "ОборонСпецСплав" в области производства и применения алюминиевых сплавов в различных отраслях промышленности.