Москва
Каталог
Жаропрочная сталь марки 40Х10С2М: свойства, состав и применение
Сталь 40Х10С2М — это высоколегированная жаропрочная мартенситная сталь, предназначенная для работы в условиях высоких температур и агрессивных сред. Благодаря уникальному сочетанию химического состава и технологических свойств, материал широко применяется в машиностроении, энергетике и авиационной промышленности для изготовления ответственных деталей, подвергающихся значительным термическим и механическим нагрузкам.
Краткое описание марки 40Х10С2М
Сталь 40Х10С2М (также известная как ЭИ107, 4Х10С2М) относится к классу жаропрочных высоколегированных сталей. Основное назначение — производство впускных и выпускных клапанов, крепежных элементов двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, тракторных, авиационных), а также других деталей, работающих при температурах до 600°C. Материал отличается высокой стойкостью к образованию окалины (до 800°C), хорошей прочностью и стабильностью механических характеристик при длительных термических воздействиях.
Нормативная документация
- ГОСТ 5632–72 — основной стандарт, регламентирующий химический состав, механические и физические свойства стали 40Х10С2М.
- Прокат и заготовки выпускаются согласно ГОСТ 5949–75.
Расшифровка маркировки 40Х10С2М
- 40 — среднее содержание углерода (0,40%).
- Х10 — содержание хрома около 10%.
- С2 — содержание кремния около 2%.
- М — наличие молибдена.
Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает высокую жаропрочность, устойчивость к окислению и хорошую механическую прочность при высоких температурах.
Химический состав стали 40Х10С2М
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,35–0,45 |
| Хром (Cr) | 9,0–10,5 |
| Кремний (Si) | 1,9–2,6 |
| Марганец (Mn) | до 0,8 |
| Молибден (Mo) | 0,7–0,9 |
| Никель (Ni) | до 0,6 |
| Медь (Cu) | до 0,3 |
| Титан (Ti) | до 0,2 |
| Сера (S) | до 0,025 |
| Фосфор (P) | до 0,03 |
Механические свойства
| Показатель | Значение | Условия |
|---|---|---|
| Предел прочности (σв), МПа | 930 | Закалка 1010–1050°C, отпуск 720–780°C |
| Предел текучести (σТ), МПа | 735 | То же |
| Относительное удлинение (δ5), % | 10 | То же |
| Относительное сужение (ψ), % | 35 | То же |
| Ударная вязкость (KCU), кДж/м2 | 200 | То же |
| Твердость по Бринеллю (HB), МПа | 197–269 | После отжига |
Сталь сохраняет высокие механические свойства до 600°C, однако при длительном воздействии температур 500–600°C ударная вязкость может снижаться до 150 кДж/м2.
Физические характеристики
| Параметр | Значение | Температура, °C |
|---|---|---|
| Плотность (ρ), кг/м3 | 7620 | 20 |
| Удельное электрическое сопротивление (R), Ом·м | 2,14×10-6 | 20 |
| Модуль упругости (E), МПа | 2,14×105 | 20 |
| Теплопроводность (λ), Вт/(м·К) | 17 | 20 |
| Коэффициент линейного расширения (α), 10-6 1/К | 11 | 20–800 |
| Удельная теплоемкость (C), Дж/(кг·К) | 532–800 | 20–800 |
Температура образования окалины — 800°C. Критические точки: Ac1 — 810°C, Ac3 — 950°C, Ar1 — 700°C, Ar3 — 845°C.
Технологические особенности
Термообработка
- Закалка: 1010–1050°C, охлаждение в масле или на воздухе.
- Отпуск: 720–780°C, охлаждение в масле.
Ковка
- Температурный диапазон: 1150–850°C.
Свариваемость
- Сталь трудно сваривается, рекомендуется ручная дуговая сварка (РДС) с обязательным подогревом и последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием
- Коэффициент относительной обрабатываемости (Ku): 0,8 (по сравнению с углеродистой сталью).
- Рекомендуется использовать твердый сплав или быстрорежущую сталь.
Флокеночувствительность
- Сталь не чувствительна к образованию флокенов (внутренних трещин).
Склонность к отпускной хрупкости
- Не склонна к отпускной хрупкости.
Области применения
Сталь 40Х10С2М востребована в отраслях, где детали работают при высоких температурах и подвержены воздействию агрессивных сред:
- Автомобилестроение — клапаны, крепежные детали двигателей внутреннего сгорания.
- Тракторостроение — детали дизельных двигателей.
- Авиационная промышленность — впускные и выпускные клапаны авиадвигателей.
- Энергетика — элементы паровых турбин, клапанные механизмы.
- Общее машиностроение — детали, работающие при температурных нагрузках до 600°C.
Типы деталей, изготавливаемых из 40Х10С2М
- Впускные и выпускные клапаны двигателей
- Крепежные элементы (болты, шпильки, гайки)
- Рабочие элементы клапанных механизмов
- Детали, подвергающиеся термическим и механическим нагрузкам
Аналоги стали 40Х10С2М в других странах
| Страна | Марка | Стандарт |
|---|---|---|
| Германия | X40CrSiMo10-2 | DIN 1.4731 |
| Евросоюз | X40CrSiMo10-2 | EN 1.4731 |
| Англия | — | BS |
| Болгария | 4Ch10S2M | BDS |
| Венгрия | SZ4 | MSZ |
| Испания | F.3221 X40CrSiMo10-02 | UNE |
| Италия | VM12D | UNI |
| Китай | 1Cr18Mn8Ni5N, 4Cr10Si2Mo | GB |
| Польша | H10S2M | PN |
| Франция | Z40CSD10 | AFNOR |
| Южная Корея | STR3 | KS |
| Япония | SUH3 | JIS |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Можно ли использовать сталь 40Х10С2М для сварных конструкций?
Сталь 40Х10С2М относится к трудно свариваемым. Для получения качественного сварного соединения требуется предварительный подогрев и последующая термообработка. Рекомендуется использовать ручную дуговую сварку (РДС).
2. Каковы основные преимущества стали 40Х10С2М по сравнению с другими жаропрочными сталями?
Ключевые преимущества: высокая жаропрочность, стойкость к образованию окалины до 800°C, стабильные механические свойства при длительной эксплуатации до 600°C, низкая склонность к отпускной хрупкости и флокеночувствительности.
3. Какие детали наиболее часто изготавливают из 40Х10С2М?
В первую очередь — впускные и выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания, крепежные элементы, детали клапанных механизмов, работающие при высоких температурах.
4. Какова обрабатываемость стали 40Х10С2М?
Обрабатываемость резанием составляет 0,8 по сравнению с углеродистой сталью. Для обработки рекомендуется использовать твердый сплав или быстрорежущую сталь.
5. Как сталь 40Х10С2М ведет себя при длительном воздействии высоких температур?
При длительной эксплуатации при 500–600°C ударная вязкость снижается, однако прочностные характеристики остаются на высоком уровне. При температурах выше 800°C начинается интенсивное образование окалины.
Заключение
Сталь 40Х10С2М — оптимальный выбор для изготовления деталей, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред. Если вы ищете поставщика или хотите получить консультацию по наличию и применению данной марки, оставьте заявку на сайте компании «ОборонСпецСплав» — менеджеры помогут подобрать материал и оформить заказ в кратчайшие сроки.