Москва
Каталог
Жаропрочная сталь марки 35ХМ: свойства, состав и применение
Сталь 35ХМ — релаксационностойкая жаропрочная хромомолибденовая сталь, широко применяемая в машиностроении и энергетике для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких температурах и нагрузках. Благодаря сбалансированному химическому составу и отличным механическим характеристикам, материал востребован в производстве шестерён, валов, шпинделей, фланцев и других изделий, где требуется сочетание прочности, термостойкости и устойчивости к релаксационным процессам.
Краткое описание марки 35ХМ
Сталь 35ХМ относится к группе легированных конструкционных сталей с повышенной жаропрочностью и релаксационной стойкостью. Основные легирующие элементы — хром (Cr) и молибден (Mo), обеспечивающие высокую прочность при температурах до 500°C, а также устойчивость к отпускной хрупкости и хорошую обрабатываемость. Материал применяется для изготовления деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, высоких скоростей и температур, где требуется длительный срок службы и минимальная деформация под нагрузкой.
Нормативные документы и стандарты
- ГОСТ 4543–71 — сортовой прокат из легированных конструкционных сталей.
- ГОСТ 8479–70 — поковки из легированных сталей.
Выпуск продукции по этим стандартам гарантирует соответствие химического состава, механических и технологических свойств заявленным требованиям.
Расшифровка маркировки 35ХМ
- 35 — среднее содержание углерода 0,35%.
- Х — хром (Cr), основной легирующий элемент.
- М — молибден (Mo), дополнительный легирующий элемент.
Такое сочетание обеспечивает оптимальный баланс между прочностью, твердостью, вязкостью и жаропрочностью.
Химический состав стали 35ХМ
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,32–0,40 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,40–0,70 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Молибден (Mo) | 0,15–0,25 |
| Медь (Cu) | до 0,30 |
| Никель (Ni) | до 0,30 |
| Сера (S) | до 0,035 |
| Фосфор (P) | до 0,035 |
Такой состав обеспечивает высокую прочность, вязкость и устойчивость к отпускной хрупкости.
Механические свойства стали 35ХМ
| Показатель | Значение | Условия |
|---|---|---|
| Предел прочности (σв), МПа | 800–950 | После закалки и отпуска |
| Предел текучести (σ0,2), МПа | 600–750 | После закалки и отпуска |
| Относительное удлинение (δ5), % | 12–16 | После термообработки |
| Относительное сужение (ψ), % | 42–45 | После термообработки |
| Ударная вязкость (KCU), кДж/м² | 600–650 | После закалки и отпуска |
| Твердость по Бринеллю (HB) | 212–249 | После закалки и отпуска |
| Предел выносливости, МПа | 333–441 | В зависимости от режима термообработки |
Сталь 35ХМ характеризуется высокой прочностью, хорошей пластичностью и ударной вязкостью, что позволяет использовать её для изготовления деталей, работающих в условиях динамических и вибрационных нагрузок.
Физические характеристики
| Параметр | Значение | Температура, °C |
|---|---|---|
| Плотность (ρ), кг/м³ | 7820 | 20 |
| Модуль упругости (E), МПа | 2,18×105 | 20 |
| Удельное сопротивление (R), Ом·м | 328×10-9 | 20 |
| Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/(м·К) | 40,6 | 100 |
| Коэффициент линейного расширения (α), 10-6 1/°C | 12,3 | 100 |
| Удельная теплоёмкость (C), Дж/(кг·К) | 462 | 100 |
Физические свойства обеспечивают стабильную работу изделий из стали 35ХМ при высоких температурах и переменных нагрузках.
Технологические особенности
Ковка и термообработка
- Температура ковки: 1220–800°C для слитков, 1260–800°C для заготовок.
- Охлаждение: на воздухе или в мульде в зависимости от размера сечения.
- Рекомендуется отжиг с перекристаллизацией для снятия внутренних напряжений.
Свариваемость
- Свариваемость ограниченная.
- Рекомендуемые методы: ЭШС (электрошлаковая сварка), РДС (ручная дуговая сварка), АДС (автоматическая дуговая сварка), АрДС (аргонодуговая сварка).
- Обязателен подогрев и последующая термообработка для предотвращения образования трещин.
Обрабатываемость резанием
- Коэффициент обрабатываемости: 0,8 (твердый сплав), 0,72 (быстрорежущая сталь).
- После закалки и отпуска: твердость 212–249 HB, предел прочности 660 МПа.
Флокеночувствительность
Сталь чувствительна к образованию флокенов (внутренних дефектов), что требует контроля качества полуфабрикатов.
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна, что позволяет использовать материал для ответственных деталей, работающих при переменных температурах.
Области применения стали 35ХМ
Сталь 35ХМ применяется в машиностроении, энергетике, транспортном и нефтегазовом оборудовании для изготовления:
- Шестерён и зубчатых колес
- Валов и шпинделей
- Шпилек и штоков
- Дисков и фланцев
- Покрышек и других ответственных деталей
Материал востребован в производстве деталей, работающих при температурах до 500°C, в условиях высоких скоростей, ударных и вибрационных нагрузок, а также при длительном воздействии напряжений.
Типы деталей, изготавливаемых из стали 35ХМ
- Турбинные и компрессорные валы
- Корпусные детали редукторов
- Оси и пальцы для подвижного состава
- Фланцы и соединительные элементы трубопроводов
- Шпиндели и штоки для арматуры
- Детали высоконагруженных механизмов
Аналоги стали 35ХМ в других странах
| Страна | Марка | Стандарт |
|---|---|---|
| Германия | 34CrMo4 | DIN 1.7220 |
| США | 4135, 4137 | ASTM A29, SAE J404 |
| Япония | SCM435 | JIS G4105 |
| Китай | 35CrMo | GB/T 3077 |
| Польша | 35HM | PN-EN 10083 |
| Франция | 34CD4 | AFNOR NF A35-552 |
| Италия | 35CrMo4 | UNI 7845 |
Аналоги обеспечивают схожие механические и технологические свойства, что позволяет использовать зарубежные материалы при необходимости импортозамещения или работы на международных рынках.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Можно ли использовать сталь 35ХМ для сварных конструкций?
Свариваемость стали 35ХМ ограничена. Для получения качественного сварного соединения требуется предварительный подогрев и последующая термообработка. Рекомендуется использовать специальные сварочные материалы и соблюдать технологические режимы.
2. Какой максимальной рабочей температуре может подвергаться сталь 35ХМ?
Сталь 35ХМ сохраняет высокие механические свойства при температурах эксплуатации до 500°C, что делает её оптимальной для деталей, работающих в условиях нагрева и переменных нагрузок.
3. Какие зарубежные аналоги можно использовать вместо 35ХМ?
Наиболее близкими по составу и свойствам являются марки 34CrMo4 (DIN 1.7220, Германия), 4135/4137 (ASTM, США), SCM435 (JIS, Япония), 35CrMo (Китай), 35HM (Польша). При выборе аналога необходимо учитывать требования к механическим и технологическим свойствам.
4. Каковы особенности термообработки стали 35ХМ?
Рекомендуется закалка при температуре 850–880°C с последующим отпуском при 585–650°C. Такой режим обеспечивает оптимальное сочетание прочности, пластичности и вязкости.
5. Для каких деталей наиболее целесообразно применять сталь 35ХМ?
Сталь 35ХМ оптимальна для изготовления шестерён, валов, шпинделей, фланцев, шпилек и других ответственных деталей, работающих при высоких температурах и переменных нагрузках.
Заключение
Сталь 35ХМ — универсальный материал для изготовления ответственных деталей, требующих высокой прочности, жаропрочности и устойчивости к релаксационным процессам. Если вы ищете поставщика стали 35ХМ или её зарубежных аналогов, оставьте заявку на сайте компании «ОборонСпецСплав» — наши специалисты помогут подобрать оптимальный материал и организовать быструю поставку.