Москва
Каталог
Сталь 50Л: особенности и назначение
Сталь марки 50Л предназначена для производства литых деталей, которые работают в условиях значительных перепадов температур и повышенных требований к износостойкости. Цифра «50» обозначает содержание углерода в районе 0,50%, а буква «Л» указывает на то, что сталь относится к литейным. Для повышения эксплуатационных свойств деталей часто рекомендуется проводить упрочнение поверхности методами ТВЧ (токи высокой частоты) или использовать нормализованную сталь в сочетании с последующим отпуском.
Наиболее близкой по основным параметрам является сталь 55Л, однако выбор конкретной марки зависит от необходимого уровня прочности, толщины отливки, а также условий эксплуатации. Типичные изделия, которые изготавливают из стали 50Л, — это валки металлургических станов, бегунки, зубчатые колёса подъемно-транспортных механизмов, шестерни и другие нагруженные детали.
Химический состав стали 50Л (в %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| C (углерод) | 0,47–0,55 |
| Mn (марганец) | 0,40–0,90 |
| Si (кремний) | 0,20–0,52 |
| Cr (хром) | ≤0,30 |
| Ni (никель) | ≤0,30 |
| Cu (медь) | ≤0,30 |
| S (сера) | ≤0,045 |
| P (фосфор) | ≤0,040 |
Благодаря повышенному содержанию углерода (до ~0,55%) сталь 50Л приобретает высокие прочностные характеристики и износостойкость. При этом остаётся возможность дополнительного упрочнения (например, закалка ТВЧ) для отдельных функциональных зон детали (зубья шестерен, контактные поверхности).
Механические свойства
Механические характеристики стали 50Л, как и у других литейных сталей, зависят от толщины отливки и выбранного режима термообработки. Ниже приведены усреднённые данные для сечений до 100 мм, а также для более массивных отливок при различных способах охлаждения и отпуске.
1. Базовые режимы термообработки (сечения до 100 мм)
| Режим термообработки | Сечение (мм) | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ (%) | KCU (Дж/см2) | HB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормализация 860–880 °C, отпуск 600–630 °C | до 100 | ≥340 | ≥580 | ≥11 | ≥20 | ≥24 | – |
| «Закладка» 860–880 °C, отпуск 600–630 °C | до 100 | ≥400 | ≥750 | ≥14 | ≥20 | ≥29 | – |
| Отжиг 850–870 °C, печь. Затем нормализация 600–650 °C, воздух | 30 | ≈335 | ≈570 | ≈11 | ≈20 | ≈24 | ≈174 |
Отметим, что «закладка» при 860–880 °C с последующим отпуском может значительно повысить временное сопротивление разрыву (до 750 МПа и более). При этом и прочность (σ0,2) возрастает до 400 МПа и выше. Отжиг рекомендуют для снижения внутренних напряжений и облегчения механообработки, однако это несколько снижает прочностные показатели.
2. Механические свойства в зависимости от толщины отливки
По мере увеличения толщины отливки (от 10 мм до 200 мм) формируется более сложная структура из-за различной скорости охлаждения. Параметры могут меняться между образцами, взятыми из центра (Ц) или края (К) отливки.
| Сечение (мм) | Место вырезки | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ (%) | KCU (Дж/см2) | HB | Режим |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | Ц | 295–355 | 650–680 | 15–21 | 13–27 | – | – | Нормализация 860–880 °C, отпуск 600–620 °C |
| 30 | Ц | 290–325 | 650–690 | 15–19 | 19–25 | 34–60 | 170–187 | То же |
| 50 | Ц | 265–275 | 610–630 | 16–21 | 19–28 | 25–36 | 162–170 | То же |
| 100 | Ц | 270–360 | 620–710 | 13–15 | 14–17 | 45–59 | ≈229 | То же |
| 100 | К | 280–340 | 630–710 | 14–17 | 13–19 | 41–61 | 206–229 | То же |
| 30 | Ц | 420–475 | 720–770 | 18–27 | 28–50 | 40–59 | 216–229 | После нормализации и отпуска закалка (860–870 °C) + отпуск (620–630 °C) |
| 200 | К | 375–430 | 670–750 | 17–23 | 19–36 | 32–61 | ≈206 | То же |
Ударная вязкость
Испытания по ударной вязкости (KCU) при разных температурах показывают, что при низких температурах (−40…−60 °C) значения вязкости снижаются, особенно без полноценной термообработки. Наилучшие результаты достигаются при комплексных режимах: нормализация + отпуск, затем закалка в масло (860–870 °C) и повторный отпуск.
| Температура (°C) | KCU (Дж/см2) | Термообработка |
|---|---|---|
| 20 ... −60 | 34–60 ... 6–12 | Нормализация (860–880 °C), охлаждение на воздухе до ~300–350 °C, отпущено при 600–620 °C |
| 20 ... −60 | 40–59 ... 10–23 | После нормализации и отпуска — закалка (860–870 °C, масло) + отпуск (620–630 °C) |
Технологические свойства
| Наименование | Показатель |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченная. Требуется предварительный нагрев и последующая термообработка, иначе высок риск образования трещин. |
С повышением содержания углерода свариваемость падает, что характерно для литых сталей с углеродом около 0,50%. Если сварочные операции неизбежны, необходимо тщательно контролировать температурный режим и, по возможности, проводить дополнительную нормализацию/отпуск после сварки.
Литейные свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Температура начала затвердевания | ≈1490 °C |
| Показатель трещиноустойчивости | ≈0,5 |
| Склонность к образованию усадочных раковин | ≈1,1 |
| Жидкотекучесть | 1,1–1,2 |
| Линейная усадка | ≈1,90% |
Относительно невысокий показатель трещиноустойчивости (около 0,5) означает, что при остывании отливки потенциальный риск возникновения горячих трещин выше, чем у марок с более низким содержанием углерода. Дополнительно стоит уделять внимание дизайну литниковой системы: возможна повышенная ликвация и формирование раковин при недостаточном количестве питателей.
Область применения
- Валки металлургических станов (подверженные истиранию и ударным нагрузкам);
- Бегунки и шестерни в подъёмно-транспортных механизмах;
- Зубчатые колёса и другие узлы, где требуется высокая твёрдость и износостойкость при перепадах температур;
- Различные рабочие элементы промышленных агрегатов, подвергающихся значительным нагрузкам.
Важно помнить, что высокоуглеродистая литая сталь 50Л требует соответствующей термообработки (от нормализации и отпуска до закалки и упрочнения поверхности ТВЧ). Без этого ресурс детали может оказаться значительно ниже расчётного.
Заключение и рекомендации
Сталь 50Л — отличный выбор для высоконагруженных литых деталей, работающих в условиях циклических нагрузок и перепадов температур. Её применяют там, где необходима повышенная износостойкость и допустим более жёсткий, трудно свариваемый материал.
Чтобы максимально раскрыть потенциал стали 50Л, рекомендуется тщательно контролировать режим литья, обеспечивать достаточно мощные питатели (для уменьшения усадочных раковин) и проводить комплексную термообработку, включая отпуск и закалку (при необходимости — закалку ТВЧ локально на наиболее изнашиваемых участках). Такие меры позволяют получить детали, сохраняющие высокие прочностные показатели и надёжность в самых жёстких эксплуатационных условиях.
Данные приведены с учётом сведений из «Марочника сталей и сплавов» (авторы: В. Г. Сорокин, В. А. Мирмельштейн, изд. 1989 г.) и производственного опыта.