Москва
Каталог
Легированная сталь марки 35ХН2МЛ: состав, свойства и сферы применения
Сталь 35ХН2МЛ — это легированная сталь для отливок, предназначенная для изготовления сильно нагружаемых деталей, таких как зубчатые колёса, венцы и другие элементы, работающие в условиях высоких механических нагрузок. Благодаря сбалансированному химическому составу и специальным технологическим режимам обработки, материал сочетает высокую прочность, износостойкость и удовлетворительную обрабатываемость. Сталь 35ХН2МЛ широко применяется в машиностроении, энергетике, транспортном и оборонном комплексе.
Краткое описание марки
Марка 35ХН2МЛ относится к группе легированных сталей для отливок, отличающихся повышенной прочностью и износостойкостью. Материал предназначен для изготовления деталей, работающих под воздействием значительных динамических и статических нагрузок. Основные потребители — предприятия машиностроения, энергетики, транспортного и оборонного комплекса. Сталь характеризуется ограниченной свариваемостью, склонностью к образованию трещин и камневидному излому, что требует строгого соблюдения технологических режимов при литье и последующей обработке.
Нормативный документ
Производство и применение стали 35ХН2МЛ регламентируется техническими условиями ТУ 24–1–12–181–75. В документе определены требования к химическому составу, механическим и физическим свойствам, а также к технологическим особенностям литья и термообработки.
Расшифровка маркировки
Маркировка 35ХН2МЛ расшифровывается следующим образом:
- 35 — среднее содержание углерода в сотых долях процента (0,35%);
- Х — хром (Cr);
- Н — никель (Ni);
- 2 — среднее содержание никеля (около 2%);
- М — молибден (Mo);
- Л — сталь для литья (отливок).
Химический состав
Химический состав стали 35ХН2МЛ (массовая доля элементов, %):
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,30–0,40 |
| Кремний (Si) | 0,25–0,45 |
| Марганец (Mn) | 0,60–0,90 |
| Хром (Cr) | 0,50–0,80 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | ≤0,04 |
| Фосфор (P) | ≤0,04 |
Механические свойства
Механические свойства стали 35ХН2МЛ зависят от режима термообработки и размеров отливок. Основные показатели приведены в таблице:
| Сортамент | Толщина, мм | Термообработка | Температура, °C | KCU, кДж/м² | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Предел текучести, МПа | Предел прочности, МПа | Твердость, HB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Отливки | до 100 | Закалка | 840–860 | 390 | 20 | 10 | 690 | 780 | 229–285 |
| Отливки | до 100 | Отпуск | 580–600 | — | — | — | — | — | — |
Дополнительно:
- Обрабатываемость резанием (коэффициент Ku): 0,8 (по сравнению с углеродистой сталью);
- Склонность к отпускной хрупкости: низкая;
- Флокеночувствительность: чувствительна (возможность образования флокенов — внутренних дефектов);
- Свариваемость: ограниченная, требуется подогрев и последующая термообработка.
Физические характеристики
Физические свойства стали 35ХН2МЛ:
- Плотность: 7,85 г/см³;
- Температура начала затвердевания: 1480–1493 °C;
- Линейная усадка при литье: 2,1%;
- Жидкотекучесть: 0,9 (относительная характеристика);
- Теплопроводность: 35–45 Вт/(м·К) (зависит от температуры);
- Электрическое сопротивление: 0,18–0,22 Ом·мм²/м.
Технологические особенности
Литьё
Сталь 35ХН2МЛ предназначена для литья сложных и массивных деталей. Материал склонен к образованию усадочных раковин и пористости, требует тщательного контроля режимов охлаждения и применения специальных литниковых систем. Показатель трещиноустойчивости — 1,3, склонность к образованию усадочной раковины — 1,3, к усадочной пористости — 1,0.
Сварка
Свариваемость стали 35ХН2МЛ ограничена. Рекомендуется использовать ручную дуговую сварку (РДС) или автоматическую дуговую сварку (АДС) в защитных газах с обязательным предварительным подогревом и последующей термообработкой для снятия внутренних напряжений и предотвращения образования трещин.
Механическая обработка
Обрабатываемость резанием составляет 0,8 по сравнению с углеродистой сталью. Для обработки рекомендуется использовать твердые сплавы и быстрорежущие стали. После отпуска твердость материала составляет 210–230 HB, предел прочности — 650 МПа.
Области применения
Сталь 35ХН2МЛ применяется в следующих отраслях:
- Машиностроение (детали трансмиссий, редукторов, зубчатые колёса, валы, шестерни);
- Энергетика (детали турбин, генераторов, насосов);
- Транспортное машиностроение (элементы ходовой части, оси, муфты);
- Оборонная промышленность (корпусные детали, элементы механизмов);
- Горнодобывающая техника (зубчатые венцы, шестерни, муфты, валы).
Типы деталей, изготавливаемых из данной марки
- Зубчатые колёса и венцы;
- Валы и оси;
- Шестерни и муфты;
- Корпусные детали редукторов;
- Детали турбин и насосов;
- Сильно нагружаемые элементы механизмов.
Аналоги в других странах с указанием стандартов
| Страна | Марка | Стандарт |
|---|---|---|
| Англия | 640A35 | BS |
| Германия | 36NiCr6 | DIN, WNr 1.5710 |
| США | 3135 | ASTM |
| Франция | 35NC6 | AFNOR |
| Россия | 25Х2НМЛ | ГОСТ, ТУ |
Преимущества и ограничения
Преимущества
- Высокая прочность и износостойкость;
- Устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам;
- Хорошая прокаливаемость;
- Возможность изготовления крупных и сложных по форме отливок;
- Стабильные механические свойства после термообработки.
Ограничения
- Ограниченная свариваемость (требуется подогрев и термообработка);
- Склонность к образованию трещин и камневидному излому;
- Чувствительность к флокенам (внутренним дефектам);
- Необходимость строгого соблюдения режимов литья и охлаждения;
- Склонность к образованию усадочных дефектов при литье.
FAQ
- Вопрос: Можно ли сваривать детали из 35ХН2МЛ без подогрева?
Ответ: Нет, сварка без подогрева не рекомендуется из-за высокой склонности к образованию трещин. Обязателен предварительный подогрев и последующая термообработка. - Вопрос: Какой режим термообработки оптимален для повышения прочности?
Ответ: Рекомендуется закалка при 840–860 °C с последующим отпуском при 580–600 °C для достижения оптимального сочетания прочности и вязкости. - Вопрос: Какие детали чаще всего изготавливают из 35ХН2МЛ?
Ответ: Зубчатые колёса, венцы, валы, шестерни, муфты, корпусные детали редукторов и другие сильно нагружаемые элементы. - Вопрос: Каковы зарубежные аналоги стали 35ХН2МЛ?
Ответ: Аналогами являются 36NiCr6 (Германия, DIN 1.5710), 3135 (США, ASTM), 640A35 (Англия, BS), 35NC6 (Франция, AFNOR). - Вопрос: Какова обрабатываемость стали 35ХН2МЛ?
Ответ: Обрабатываемость резанием составляет 0,8 по сравнению с углеродистой сталью, рекомендуется использовать твердые сплавы и быстрорежущие стали.
Заключение
Сталь 35ХН2МЛ — это оптимальный выбор для изготовления ответственных, сильно нагружаемых деталей методом литья. Материал сочетает высокую прочность, износостойкость и стабильные механические свойства после термообработки. При необходимости поставки или консультации по применению стали 35ХН2МЛ оставьте заявку на сайте компании «ОборонСпецСплав» — специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашего производства.