Москва
Каталог
Легированная сталь марки 35ХМЛ: состав, свойства и сферы применения
Сталь 35ХМЛ — это легированная хладостойкая сталь для отливок, предназначенная для изготовления ответственных деталей, работающих под воздействием высоких динамических и статических нагрузок. Благодаря сбалансированному химическому составу и оптимальным механическим характеристикам, материал широко применяется в машиностроении, металлургии, энергетике и других отраслях, где требуется сочетание высокой прочности, вязкости и твердости при эксплуатации в условиях пониженных температур.
Краткое описание марки
Сталь 35ХМЛ относится к группе легированных сталей, специально разработанных для производства литых деталей, эксплуатируемых при температурах до -60°C. Основные преимущества материала — высокая ударная вязкость, прочность, твердость, а также устойчивость к образованию трещин и низкая склонность к отпускной хрупкости. Сталь 35ХМЛ применяется для изготовления крестовин, шестерен, зубчатых венцов, втулок и других изделий, требующих надежности и долговечности.
Нормативный документ
Производство и контроль качества стали 35ХМЛ регламентируется стандартом ГОСТ 977–88 «Сталь и сплавы литейные. Марки». В отдельных случаях могут применяться технические условия (ТУ), согласованные с заказчиком. Для зарубежных поставок и поиска аналогов используются международные стандарты, такие как DIN, EN, ASTM, JIS и др.
Расшифровка маркировки
Маркировка 35ХМЛ расшифровывается следующим образом:
- 35 — среднее содержание углерода в сотых долях процента (0,35%);
- Х — наличие хрома (Cr);
- М — наличие молибдена (Mo);
- Л — предназначена для литья (отливок).
Химический состав
Химический состав стали 35ХМЛ по ГОСТ 977–88 (массовая доля элементов, %):
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,30–0,40 |
| Кремний (Si) | 0,20–0,40 |
| Марганец (Mn) | 0,40–0,90 |
| Хром (Cr) | 0,25 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | ≤0,04 |
| Фосфор (P) | ≤0,04 |
Механические свойства
Механические свойства стали 35ХМЛ зависят от режима термической обработки и толщины отливки. Основные показатели приведены в таблице:
| Показатель | Значение | Условия |
|---|---|---|
| Предел прочности (σв), МПа | 589–700 | Нормализация/закалка + отпуск |
| Предел текучести (σТ), МПа | 392–600 | Нормализация/закалка + отпуск |
| Относительное удлинение (δ5), % | 10–12 | Нормализация/закалка + отпуск |
| Относительное сужение (ψ), % | 12–25 | Нормализация/закалка + отпуск |
| Ударная вязкость (KCU), кДж/м2 | 294–392 | Нормализация/закалка + отпуск |
| Твердость по Бринеллю (HB) | 163–255 | После термообработки |
Температура критических точек
| Критическая точка | Температура, °C |
|---|---|
| Ac1 | 757 |
| Ac3 | 802 |
| Ar1 | 693 |
| Ar3 | 750 |
Ударная вязкость при различных температурах
| Температура, °C | KCU, Дж/см2 |
|---|---|
| -80 | 7 |
| -60 | 7 |
| -50 | 7 |
| -40 | 9 |
| -30 | 17 |
| -20 | 33 |
| 0 | 30–44 |
| +20 | 30–44 |
Физические характеристики
Физические свойства стали 35ХМЛ обеспечивают ее эксплуатацию в широком диапазоне температур. Основные параметры:
| Температура, °C | Плотность, кг/м3 | Уд. сопротивление, Ом·м | Модуль упругости, МПа | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Коэф. линейного расширения, 1/°C | Уд. теплоемкость, Дж/(кг·град) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 7840 | 242 | 2,15×105 | 47 | — | — |
| 100 | — | 273 | 2,12×105 | 44 | 12,2×10-6 | 479 |
| 200 | — | 337 | 2,07×105 | 42 | 12,6×10-6 | 500 |
| 300 | — | 438 | 2,03×105 | 40 | 13,4×10-6 | 512 |
| 400 | — | 549 | 1,92×105 | 37 | 14,3×10-6 | 529 |
| 500 | — | 674 | 1,79×105 | 34 | 14,5×10-6 | 550 |
| 600 | — | 830 | 1,66×105 | 31 | 14,6×10-6 | 580 |
| 700 | — | 983 | 1,41×105 | 28 | 14,7×10-6 | 617 |
| 800 | — | 1120 | 1,30×105 | 27 | 12,2×10-6 | 689 |
| 900 | — | 1201 | — | 27 | 12,7×10-6 | 685 |
Области применения
Сталь 35ХМЛ применяется для изготовления литых деталей, эксплуатируемых в условиях пониженных температур и высоких нагрузок. Основные отрасли применения:
- Горнодобывающая промышленность (детали экскаваторов, дробилок, конвейеров);
- Металлургия (шестерни, зубчатые венцы, крестовины, втулки);
- Энергетика (детали турбин, насосов, редукторов);
- Транспортное машиностроение (элементы трансмиссий, ходовых частей);
- Строительное и подъемно-транспортное оборудование.
Типы деталей, изготавливаемых из данной марки
Из стали 35ХМЛ изготавливают:
- Крестовины;
- Шестерни и зубчатые венцы;
- Втулки и оси;
- Корпуса редукторов;
- Муфты, фланцы;
- Детали гидравлических и пневматических систем;
- Корпусные и соединительные элементы машин и механизмов.
Аналоги в других странах с указанием стандартов
Для замены или сопоставления стали 35ХМЛ используются зарубежные аналоги, соответствующие международным стандартам:
| Страна | Марка | Стандарт |
|---|---|---|
| Германия | 34CrMo4 | DIN 1.7220 |
| Евросоюз | 34CrMo4 | EN 10083-3 |
| США | 4135, 4137 | ASTM A29/A29M |
| Япония | SCM435 | JIS G4105 |
| Китай | 35CrMo | GB/T 3077 |
| Польша | 35HM | PN-EN 10083-3 |
| Франция | 34CD4 | AFNOR NF A35-552 |
| Чехия | 15131 | CSN 41 5131 |
Преимущества и ограничения
Преимущества:
- Высокая прочность и вязкость при низких температурах;
- Устойчивость к образованию трещин и низкая склонность к отпускной хрупкости;
- Хорошая литейная технологичность (жидкотекучесть, минимальная усадка);
- Возможность термической обработки для достижения требуемых свойств;
- Достаточная обрабатываемость резанием после термообработки.
- Ограниченная свариваемость (требуется подогрев и последующая термообработка);
- Чувствительность к флокенам (внутренним дефектам);
- Необходимость строгого соблюдения режимов термообработки для предотвращения образования трещин;
- Склонность к образованию усадочных раковин и пористости при литье.