Москва
Каталог
Легированная сталь марки 35Х: состав, свойства и сферы применения
Сталь 35Х — конструкционная легированная сталь, широко применяемая в машиностроении и других отраслях промышленности для изготовления ответственных деталей, требующих повышенной прочности, износостойкости и хороших механических характеристик после термической обработки. Благодаря сбалансированному химическому составу и технологическим свойствам, марка 35Х востребована при производстве валов, осей, шестерен, рельсов и других элементов, работающих в условиях динамических и ударных нагрузок.
Краткое описание марки
Сталь 35Х относится к группе конструкционных легированных сталей с содержанием хрома, что обеспечивает ей повышенную прочность, твердость и износостойкость после закалки и отпуска. Основное назначение — изготовление деталей, подвергающихся улучшению (закалке и отпуску), с высокими требованиями к механическим свойствам и эксплуатационной надежности. Марка 35Х отличается хорошей обрабатываемостью резанием, ограниченной свариваемостью и малой склонностью к образованию флокенов (внутренних дефектов).
Нормативный документ
Выпуск и контроль качества стали 35Х регламентируется следующими стандартами:
- ГОСТ 4543–71 — сортовой прокат
- ГОСТ 8479–70 — поковки
Расшифровка маркировки
Обозначение "35Х" расшифровывается следующим образом:
- 35 — среднее содержание углерода в сотых долях процента (0,35%)
- Х — легирующий элемент хром (Cr), содержание которого составляет 0,8–1,1%
Марка относится к легированным сталям с улучшенными механическими свойствами за счет введения хрома.
Химический состав
| Элемент | Содержание, % (массовая доля) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,31–0,39 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,5–0,8 |
| Хром (Cr) | 0,8–1,1 |
| Медь (Cu) | до 0,3 |
| Никель (Ni) | до 0,3 |
| Сера (S) | до 0,035 |
| Фосфор (P) | до 0,035 |
Механические свойства
Механические характеристики стали 35Х зависят от режима термической обработки и формы поставки (прокат, поковки). Основные показатели приведены в таблице:
| Вид | ГОСТ | Размер, мм | Термообработка | t, °C | KCU, кДж/м² | y, % | d5, % | sT, МПа | sв, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Пруток | 4543–71 | 25 | Закалка (масло) | 860 | 690 | 45 | 11 | 735 | 910 |
| Пруток | 4543–71 | 25 | Отпуск | 500 | — | — | — | — | — |
| Поковки | 8479–70 | до 100 | Закалка | — | 590 | 45 | 16 | 490 | 655 |
| Поковки | 8479–70 | 101–300 | Закалка | — | 540 | 40 | 15 | 395 | 615 |
Твердость по Бринеллю (HB) после отжига составляет 197 МПа, в нагартованном состоянии — 255 МПа, горячекатаный прокат — 170 МПа.
Температура критических точек
| Критическая точка | Ac1, °C | Ac3, °C | Ar1, °C | Ar3, °C | Mn, °C |
|---|---|---|---|---|---|
| Температура | 743 | 782 | 693 | 730 | 360 |
Предел выносливости
| Состояние | t-1, МПа | s-1, МПа | sв, МПа |
|---|---|---|---|
| После закалки и отпуска | 690 | 240 | 362 |
Физические характеристики
| Температура, °C | Плотность, кг/м³ | Уд. сопротивление, Ом·м | Модуль упругости, МПа | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Коэф. линейного расширения, 1/°C | Уд. теплоемкость, Дж/(кг·град) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | — | 2.14 | — | — | — | — |
| 100 | — | — | — | 47 | 11.3 | — |
| 200 | — | — | — | 43 | 12 | — |
| 300 | — | 2.07 | — | 40 | 12.9 | — |
| 400 | — | — | — | 36 | 13.7 | — |
| 500 | — | 1.76 | — | — | 14.2 | — |
| 600 | — | — | — | — | 14.6 | — |
Области применения
Сталь 35Х применяется в различных отраслях промышленности, где требуется сочетание высокой прочности, износостойкости и надежности. Основные сферы использования:
- Машиностроение (детали трансмиссий, редукторов, коробок передач)
- Автомобилестроение (оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы)
- Железнодорожное машиностроение (элементы ходовой части, рельсы)
- Судостроение (детали механизмов, работающих под нагрузкой)
- Энергетика (детали турбин, генераторов)
- Производство сельскохозяйственной техники
Типы деталей, изготавливаемых из стали 35Х
- Валы и оси
- Шестерни и зубчатые колеса
- Кольцевые рельсы
- Втулки, муфты, пальцы
- Поковки ответственного назначения
- Детали, работающие на износ и ударные нагрузки
Аналоги в других странах
| Страна | Обозначение | Стандарт |
|---|---|---|
| Германия | 34Cr4, 1.7033 | DIN |
| Евросоюз | 34Cr4 | EN 10083 |
| Франция | 32C4 | AFNOR |
| Италия | 34Cr4 | UNI |
| Польша | 35Cr | PN |
| Китай | 34Cr4KB | GB |
| Япония | SCr430, SCr435 | JIS |
| США | 5132, 5135 | ASTM, SAE |
| Англия | 530A32, 530H32, 530M32 | BS |
Преимущества и ограничения
Преимущества
- Высокая прочность и износостойкость после термообработки
- Хорошая обрабатываемость резанием
- Малочувствительна к образованию флокенов
- Стабильные механические свойства при эксплуатации
- Доступность и широкая номенклатура поставки
Ограничения
- Ограниченная свариваемость (требуется подогрев и последующая термообработка)
- Склонность к отпускной хрупкости
- Не рекомендуется для работы при высоких температурах
FAQ — часто задаваемые вопросы
- Можно ли сваривать сталь 35Х? — Сварка возможна ограниченно, рекомендуется использовать методы ЭШС, РДС, АДС, КТС с обязательным подогревом и последующей термообработкой.
- Какой режим термообработки оптимален для повышения прочности? — Рекомендуется закалка при 860°C с последующим отпуском при 500–580°C для достижения оптимального баланса прочности и пластичности.
- В каких деталях наиболее востребована сталь 35Х? — Валы, оси, шестерни, кольцевые рельсы, втулки, муфты, поковки ответственного назначения.
- Какие зарубежные аналоги можно использовать при замене? — 34Cr4 (EN, DIN), 5132/5135 (ASTM/SAE), SCr430 (JIS), 32C4 (AFNOR).
- Какова обрабатываемость резанием? — Коэффициент относительной обрабатываемости после закалки и отпуска составляет 1,0 для твердых сплавов и 0,95 для быстрорежущей стали.
Заключение
Сталь 35Х — универсальный материал для изготовления ответственных деталей, требующих высокой прочности, износостойкости и надежности. Благодаря сбалансированному химическому составу и технологическим свойствам, марка 35Х широко применяется в машиностроении, энергетике, транспорте и других отраслях. Если вы ищете поставщика стали 35Х или аналогов — оставьте заявку на сайте компании "ОборонСпецСплав". Наши специалисты помогут подобрать оптимальный материал и организовать поставку в кратчайшие сроки.