Москва
Каталог
Сталь 40Х2Н2МА: характеристики, свойства и области применения
Сталь 40Х2Н2МА — конструкционная легированная сталь, предназначенная для изготовления тяжело нагружаемых крупных деталей сложной конфигурации, требующих высокой прочности при сохранении достаточных показателей пластичности и вязкости. Благодаря сбалансированному химическому составу и оптимальным механическим характеристикам, материал широко применяется в машиностроении, энергетике, транспортном и оборонном комплексе.
Краткое описание марки
40Х2Н2МА — это легированная конструкционная сталь, отличающаяся высокой прочностью, хорошей вязкостью и способностью выдерживать значительные динамические и статические нагрузки. Материал применяется для изготовления ответственных деталей, таких как редукторные шестерни, валы, диски, крепежные элементы, работающие в условиях переменных нагрузок и повышенных требований к надежности.
Нормативные документы
Производство и поставка стали 40Х2Н2МА регламентируется следующими стандартами:
- ГОСТ 8479–70 — поковки из легированных сталей
- ГОСТ 4543–71 — сортовой прокат из легированных сталей
Расшифровка маркировки
Обозначение 40Х2Н2МА расшифровывается следующим образом:
- 40 — среднее содержание углерода (0,40%)
- Х2 — хром (Cr) около 2%
- Н2 — никель (Ni) около 2%
- М — молибден (Mo)
- А — повышенные требования к качеству стали (отсутствие вредных примесей, высокая чистота)
Химический состав
Согласно ГОСТ 4543–71, массовая доля элементов в стали 40Х2Н2МА составляет:
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,35–0,42 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,3–0,6 |
| Хром (Cr) | 1,25–1,65 |
| Никель (Ni) | 1,35–1,75 |
| Молибден (Mo) | 0,2–0,3 |
| Медь (Cu) | до 0,3 |
| Сера (S) | до 0,025 |
| Фосфор (P) | до 0,025 |
Механические свойства
Механические характеристики стали 40Х2Н2МА зависят от режима термообработки и размеров изделия. Типовые значения для проката и поковок после закалки и отпуска:
| Показатель | Значение | Условия |
|---|---|---|
| Предел прочности (σв), МПа | 930–1080 | Закалка + отпуск, d ≤ 25 мм |
| Предел текучести (σ0,2), МПа | 780–930 | Закалка + отпуск |
| Относительное удлинение (δ5), % | 10 | Закалка + отпуск |
| Относительное сужение (ψ), % | 45 | Закалка + отпуск |
| Ударная вязкость (KCU), кДж/м2 | 59–103 | Закалка (860°C, масло), отпуск (580°C) |
| Твердость по Бринеллю (HB) | 228–255 | После отжига |
| Предел выносливости, МПа | 235–274 | Закалка + отпуск, d = 100–400 мм |
Физические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 7,85 |
| Температура плавления, °C | 1420–1460 |
| Коэффициент линейного расширения, 1/°C | 12,5×10-6 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | ~35 |
| Электрическое сопротивление, Ом·мм2/м | 0,18 |
| Магнитные свойства | Ферромагнитна |
Технологические особенности
Сталь 40Х2Н2МА хорошо поддается термообработке (закалка, отпуск, отжиг), что позволяет получать требуемые механические свойства. Ковка проводится при температуре 1220–800°C, с последующим отжигом и перекристаллизацией. Материал трудно сваривается, требует предварительного подогрева и последующей термообработки. Обрабатываемость резанием средняя, рекомендуется использовать твердые сплавы и быстрорежущие стали.
Области применения
Сталь 40Х2Н2МА применяется в следующих отраслях:
- Машиностроение (детали трансмиссий, редукторов, валы, шестерни, оси, муфты)
- Энергетика (детали турбин, генераторов, насосов)
- Транспортное машиностроение (элементы ходовой части, соединительные детали)
- Оборонная промышленность (корпусные и силовые детали, крепеж)
- Нефтегазовая отрасль (детали буровых установок, насосов, арматуры)
Типы деталей, изготавливаемых из стали 40Х2Н2МА
- Редукторные шестерни
- Валы и оси
- Диски и муфты
- Крепежные элементы (болты, шпильки, гайки)
- Корпусные детали
- Втулки, пальцы, штифты
- Детали, работающие на износ и ударные нагрузки
Аналоги в других странах
| Страна | Марка | Стандарт |
|---|---|---|
| Германия | 1.6565, 40NiCrMo6 | DIN |
| Англия | 817A37, 818M40 | BS |
| США | 4340, 4340H | ASTM, SAE |
| Китай | 40CrNiMoA, ML40CrNiMoA | GB |
| Япония | SNCM439 | JIS |
| Южная Корея | SNB24-1-5, SNCM439 | KS |
| Испания | F.1272, 40NiCrMo7 | UNE |
| Австралия | 4340 | AS |
Преимущества и ограничения
Преимущества:
- Высокая прочность и твердость после термообработки
- Хорошая вязкость и пластичность
- Устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам
- Стабильность механических свойств при больших сечениях
- Достаточная коррозионная стойкость в неагрессивных средах
Ограничения:
- Трудная свариваемость (требуется подогрев и термообработка)
- Чувствительность к флокенам (внутренним дефектам)
- Средняя обрабатываемость резанием
- Подверженность точечной коррозии в агрессивных средах
FAQ — часто задаваемые вопросы
- Можно ли сваривать сталь 40Х2Н2МА?
Сварка возможна только с предварительным подогревом и последующей термообработкой, так как материал относится к трудно свариваемым. - Какая термообработка рекомендуется для получения максимальной прочности?
Рекомендуется закалка при 850–860°C с охлаждением в масле и последующий отпуск при 580–610°C. - В каких условиях возможна эксплуатация деталей из 40Х2Н2МА?
Детали могут работать при высоких динамических и ударных нагрузках, в условиях переменных температур, но не рекомендуется применение в агрессивных коррозионных средах. - Какие зарубежные аналоги можно использовать при замене?
Наиболее близкие аналоги: 4340 (США), 1.6565 (Германия), 40CrNiMoA (Китай), SNCM439 (Япония). - Какова максимальная толщина/диаметр детали, при которой сохраняются заявленные свойства?
Оптимальные механические свойства достигаются при сечениях до 25–40 мм, при увеличении размеров требуется корректировка режимов термообработки.
Заключение
Сталь 40Х2Н2МА — оптимальный выбор для изготовления ответственных, нагруженных деталей, требующих сочетания высокой прочности, вязкости и износостойкости. Если вы ищете поставщика или хотите получить консультацию по применению данной марки, оставьте заявку на сайте компании «ОборонСпецСплав» — специалисты помогут подобрать материал и организовать поставку в кратчайшие сроки.