Москва
Каталог
Сталь 20кп: характеристики, свойства и области применения
Сталь 20кп — конструкционная качественная углеродистая сталь, широко применяемая в машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности. Благодаря сбалансированному химическому составу и хорошим технологическим свойствам, марка 20кп используется для изготовления различных деталей, работающих в умеренных температурных режимах, а также для изделий, требующих высокой поверхностной твердости после химико-термической обработки. В данной статье приведены технические характеристики, нормативные документы, области применения, аналоги и другие сведения, необходимые для инженеров, технологов и специалистов по снабжению.
Краткое описание марки стали 20кп
Сталь 20кп относится к конструкционным качественным углеродистым сталям кипящей выплавки. Она характеризуется низким содержанием углерода, что обеспечивает хорошую пластичность, свариваемость и обрабатываемость. Марка 20кп применяется для изготовления деталей, не подвергающихся значительным нагрузкам, а также для изделий, требующих последующей цементации или цианирования с целью повышения твердости поверхности.
Нормативные документы
Выпуск и контроль качества стали 20кп регламентируются следующими нормативными документами:
- ГОСТ 4041–71 — листовой прокат
- ГОСТ 10705–80 — трубы стальные электросварные прямошовные
- ГОСТ 10702–78 — прокат калиброванный
- ГОСТ 1577–93 — полосовой прокат
Расшифровка маркировки
Обозначение "20кп" расшифровывается следующим образом:
- 20 — среднее содержание углерода в сотых долях процента (0,20%)
- кп — кипящая сталь (сталь, выплавленная с минимальным содержанием кислорода, без раскисления)
Химический состав
Химический состав стали 20кп по ГОСТ 1050-2013 (массовая доля элементов, %):
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,17–0,24 |
| Марганец (Mn) | 0,25–0,50 |
| Кремний (Si) | ≤0,07 |
| Сера (S) | ≤0,04 |
| Фосфор (P) | ≤0,035 |
| Медь (Cu) | ≤0,30 |
| Никель (Ni) | ≤0,30 |
| Хром (Cr) | ≤0,25 |
| Мышьяк (As) | ≤0,08 |
Механические свойства
Механические свойства стали 20кп зависят от вида проката, термической обработки и размеров изделия. Ниже приведены основные показатели для различных видов продукции:
| Вид проката | ГОСТ | Толщина/диаметр, мм | Термообработка | Предел текучести, МПа (σT) | Предел прочности, МПа (σв) | Отн. удлинение, % (δ5) | Ударная вязкость, кДж/м2 (KCU) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист | 4041–71 | 4–14 | Нормализация | — | 340–490 | 28 | — |
| Трубы | 10705–80 | — | — | 225 | 372 | 22 | — |
| Прокат калиброванный | 10702–78 | — | — | — | 490 | 7 | 45 |
| Полоса | 1577–93 | 6–60 | Нормализация | 225 | 380 | 27 | 55 |
Твердость по Бринеллю (HB)
| Вид проката | ГОСТ | HB 10-1 |
|---|---|---|
| Лист после термообработки | 4041–71 | 127 |
| Толстый после отжига | 1577–93 | 156 |
Критические точки (температуры фазовых превращений)
| Критическая точка | Температура, °C |
|---|---|
| Ac1 | 735 |
| Ac3 | 850 |
| Ar1 | 680 |
| Ar3 | 835 |
Ударная вязкость (KCU) при различных температурах
| Вид проката | Размер, мм | Термообработка | KCU, Дж/см2 при температуре | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| -60°C | -40°C | -20°C | +20°C | |||
| Полоса | 12 | Закалка, отпуск | 174 | 170–304 | 200–223 | 257 |
| Полоса | 9–80 | Нормализация, отпуск | 127–147 | 131–180 | 225–230 | — |
| Полоса | 15 | Отжиг | 15 | 41 | 132–143 | — |
Физические характеристики
Физические свойства стали 20кп определяют ее поведение при эксплуатации в различных температурных режимах. Ниже приведены основные параметры:
| Температура, °C | Уд. сопротивление, Ом·м (R·109) | Модуль упругости, МПа (E·105) | Теплопроводность, Вт/(м·°C) (λ) | Коэф. линейного расширения, 10-6 1/°C (α) | Плотность, кг/м3 (ρ) | Уд. теплоемкость, Дж/(кг·°C) (C) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 2.12 | — | — | 12.3 | 7834 | 486 |
| 100 | 2.08 | 51 | 12.3 | 7834 | 486 | |
| 200 | 2.03 | 49 | 13.1 | 7803 | 498 | |
| 300 | 1.97 | 44 | 13.8 | 7770 | 514 | |
| 400 | 1.89 | 43 | 14.3 | 7736 | 533 | |
| 500 | 1.77 | 39 | 14.8 | 7699 | 555 | |
| 600 | 1.63 | 36 | 15.1 | 7659 | 584 | |
| 700 | 1.4 | 32 | 15.2 | 7617 | 636 | |
| 800 | — | 26 | 15.2 | 7624 | 703 | |
| 900 | — | 26 | 15.2 | 7600 | 703 | |
| 1000 | — | — | — | 695 | — |
Области применения
Сталь 20кп применяется в различных отраслях промышленности благодаря сочетанию технологичности, доступности и сбалансированных механических свойств. Основные области применения:
- Машиностроение — изготовление валов, осей, шестерен, пальцев, втулок, корпусов, фланцев, штуцеров, патрубков, болтов, вилок и других деталей, работающих при умеренных нагрузках.
- Строительство — производство арматуры, закладных элементов, крепежа, соединительных деталей.
- Трубная промышленность — выпуск труб для систем водоснабжения, отопления, газопроводов, а также деталей трубопроводной арматуры.
- Автомобилестроение — детали подвески, элементы рулевого управления, крепежные изделия.
- Сельскохозяйственное машиностроение — звездочки, пальцы, оси, втулки, соединительные элементы.
- Производство крепежа — болты, гайки, шпильки, заклепки, винты.
Типы деталей, изготавливаемых из стали 20кп
- Штуцеры, патрубки, фланцы
- Болты, гайки, шпильки, заклепки
- Вилки, пальцы, оси
- Корпуса, втулки, муфты
- Звездочки, шестерни, зубчатые колеса
- Детали трубопроводной арматуры
- Элементы строительных конструкций
Аналоги в других странах
Для обеспечения импортозамещения и корректного подбора материалов при проектировании и эксплуатации оборудования, важно знать зарубежные аналоги стали 20кп:
| Страна | Стандарт | Марка |
|---|---|---|
| Германия | DIN, WNr | 1.1152 (Cq22) |
| Евросоюз | EN | C20E2C |
| США | ASTM, SAE | 1020, 1023 (G10200, G10230, M1020, M1023) |
Преимущества и ограничения
Преимущества
- Высокая технологичность: хорошая обрабатываемость резанием, штамповкой, гибкой, сваркой.
- Отличная свариваемость всеми основными способами (КТС — контактная точечная сварка, РДС — ручная дуговая сварка, АДС — автоматическая дуговая сварка под флюсом и в защитных газах).
- Доступность и экономичность: массовое производство, широкий сортамент, невысокая стоимость.
- Возможность химико-термической обработки (цементация, цианирование) для повышения твердости поверхности.
- Низкая склонность к отпускной хрупкости и флокеночувствительности.
Ограничения
- Ограниченная прочность и износостойкость без термообработки.
- Не рекомендуется для деталей, работающих под высокими динамическими и ударными нагрузками.
- Не применяется для изготовления ответственных элементов, требующих высокой коррозионной стойкости.
- Ограничения по температуре эксплуатации: рабочий диапазон от -20°C до +425°C.