Москва
Каталог
Инструментальная сталь марки 5ХГМ: состав, свойства и сферы применения
Сталь 5ХГМ — инструментальная штамповая сталь, широко применяемая в машиностроении и металлургии для изготовления особо ответственных деталей, подвергающихся значительным механическим и термическим нагрузкам. Благодаря сбалансированному химическому составу и оптимальным механическим характеристикам, материал востребован при производстве ковочных и молотовых штампов, валков прокатных станов, а также других элементов, работающих в условиях высоких температур и ударных нагрузок. В данной статье приведены технические характеристики, нормативные документы, области применения, аналоги и технологические особенности стали 5ХГМ, что позволит специалистам выбрать оптимальный материал для конкретных задач.
Краткое описание марки 5ХГМ
Сталь 5ХГМ относится к группе инструментальных штамповых сталей, предназначенных для изготовления горячештампового инструмента, работающего при высоких температурах и значительных динамических нагрузках. Материал характеризуется высокой прочностью, ударной вязкостью, термостойкостью и способностью сохранять рабочие свойства при циклических нагружениях. Сталь 5ХГМ применяется для производства молотовых штампов пневматических и паровоздушных молотов (вес падающих частей до 3 тонн), валков мелко-, средне- и крупносортных прокатных станов, а также ковочных штампов горячей штамповки.
Нормативный документ
Выпуск и контроль качества стали 5ХГМ регламентируется следующими нормативными документами:
- ГОСТ 5950–2000 — «Сталь инструментальная. Общие технические условия» (для сортового проката);
- ГОСТ 7831–78 — «Поковки и кованые заготовки из инструментальных сталей».
Расшифровка маркировки 5ХГМ
Маркировка 5ХГМ расшифровывается следующим образом:
- 5 — среднее содержание углерода (0,5%);
- Х — хром (Cr), легирующий элемент, содержание 0,6–0,9%;
- Г — марганец (Mn), содержание 1,2–1,6%;
- М — молибден (Mo), содержание 0,15–0,3%.
Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает высокую прочность, износостойкость и термостойкость материала.
Химический состав стали 5ХГМ
| Элемент | Содержание, % (массовая доля) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,5–0,6 |
| Кремний (Si) | 0,25–0,6 |
| Марганец (Mn) | 1,2–1,6 |
| Хром (Cr) | 0,6–0,9 |
| Молибден (Mo) | 0,15–0,3 |
| Никель (Ni) | до 0,35 |
| Медь (Cu) | до 0,3 |
| Сера (S) | до 0,03 |
| Фосфор (P) | до 0,03 |
Механические свойства стали 5ХГМ
Механические свойства стали 5ХГМ зависят от режима термообработки и температуры эксплуатации. Основные показатели приведены в таблице:
| Режим термообработки | t, °C | HB (HRC) | KCU, кДж/м² | y, % | d5, % | sT, МПа | sв, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка (масло) | 850 | — | 360 | 26 | 9 | 1450 | 1570 |
| Отпуск, 2 ч | 450 | — | — | — | — | — | — |
| Закалка (масло) 850°C, отпуск 2 ч 450°C, t=20°C | 20 | 47 | 36 | 26 | 9 | 1450 | 1570 |
| t=400°C | 400 | 37 | 44 | 40 | 11 | 1080 | 1280 |
| t=500°C | 500 | 32 | — | 55 | 15 | 860 | 980 |
| t=600°C | 600 | 27 | 40 | 80 | 25 | 390 | 700 |
Твердость после отжига составляет 241 HB. Критические точки: Ac1 — 700°C, Ac3 — 800°C, Ar3 — 700°C, Mn — 220°C. Теплостойкость: 47 HRC при 350–375°C.
Физические характеристики
| Показатель | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Плотность (ρ) | 7,85 | г/см³ |
| Удельное сопротивление (R) | 0,2 | Ом·мм²/м |
| Удельная теплоемкость (C) | 460 | Дж/(кг·К) |
| Коэффициент теплопроводности (λ) | 30–35 | Вт/(м·К) |
| Коэффициент линейного расширения (α) | 12–13 | 10-6 1/К |
| Модуль упругости (E) | 210 000 | МПа |
Области применения стали 5ХГМ
Сталь 5ХГМ применяется в следующих отраслях:
- Машиностроение — изготовление ковочных и молотовых штампов, пресс-форм, пуансонов;
- Металлургия — производство валков прокатных станов для сортового проката;
- Автомобилестроение — детали горячей штамповки, инструменты для формовки;
- Судостроение — штампы и оснастка для обработки крупных деталей;
- Авиастроение — инструмент для горячей обработки высокопрочных сплавов.
Типы деталей, изготавливаемых из стали 5ХГМ
- Молотовые штампы для пневматических и паровоздушных молотов (до 3 т);
- Ковочные штампы горячей штамповки;
- Валки мелко-, средне- и крупносортных прокатных станов;
- Штамповые кубики и пресс-формы;
- Пуансонные и матричные элементы;
- Протяжки и другие инструменты для горячей обработки металлов.
Аналоги стали 5ХГМ в других странах
| Страна | Стандарт | Марка аналога |
|---|---|---|
| Германия | DIN, WNr | 40CrMnMo7, 55NiCrMoV6, 57NiCrMoV7-7, X38CrMoV5-1 |
| Россия | ГОСТ | 5ХГСВФЮ, 5ХНВ, 5ХНМ, 5ХНС, 5ХНСВ, 6ХВС |
Преимущества и ограничения стали 5ХГМ
Преимущества:
- Высокая прочность и ударная вязкость при рабочих температурах;
- Стабильность механических свойств при термических циклах;
- Хорошая износостойкость и теплостойкость;
- Возможность изготовления крупных и особо ответственных деталей;
- Достаточно высокая обрабатываемость резанием (Ku=0,6 для твердого сплава, Ku=0,3 для быстрорежущей стали);
- Широкий спектр применения в тяжелом машиностроении и металлургии.
Ограничения:
- Склонность к отпускной хрупкости;
- Флокеночувствительность (чувствительна к образованию флокенов — внутренних дефектов);
- Ограниченная свариваемость — не рекомендуется для сварных конструкций;
- Требует строгого соблюдения режимов термообработки и охлаждения;
- Необходимость контроля качества исходных заготовок для предотвращения внутренних дефектов.
Технологические особенности обработки стали 5ХГМ
Термообработка:
- Закалка: 850°C, охлаждение в масле;
- Отпуск: 2 часа при 450°C;
- Отжиг с перекристаллизацией для снятия внутренних напряжений.
Ковка:
- Температура начала ковки: 1200°C (слиток), 1180°C (заготовка);
- Температура конца ковки: 850°C;
- Охлаждение: на воздухе (до 100 мм), в яме (101–350 мм);
- Особо ответственные детали требуют отжига с перекристаллизацией и переохлаждения.
Свариваемость:
- Для сварных конструкций не применяется.
Резка и обработка:
- Обрабатываемость резанием: Ku=0,6 (твердый сплав), Ku=0,3 (быстрорежущая сталь);
- Твердость горячекатаного состояния: ≥207 HB, прочность на разрыв: 902 МПа.
FAQ — часто задаваемые вопросы
- В чем основное отличие стали 5ХГМ от других штамповых сталей?
Сталь 5ХГМ отличается повышенной ударной вязкостью и теплостойкостью, что позволяет использовать ее для изготовления особо ответственных горячештамповых инструментов. - Можно ли применять сталь 5ХГМ для сварных конструкций?
Нет, данная марка не предназначена для сварных конструкций из-за ограниченной свариваемости и склонности к образованию внутренних дефектов. - Какие режимы термообработки рекомендуются для стали 5ХГМ?
Рекомендуется закалка при 850°C с охлаждением в масле и последующий отпуск при 450°C в течение 2 часов. - Какие зарубежные аналоги соответствуют стали 5ХГМ?
Наиболее близкие аналоги: 40CrMnMo7, 55NiCrMoV6, X38CrMoV5-1 (DIN, Германия). - В каких отраслях наиболее востребована сталь 5ХГМ?
Основные отрасли: машиностроение, металлургия, автомобилестроение, судостроение, авиастроение.
Заключение
Сталь 5ХГМ — это надежный материал для изготовления горячештампового инструмента и валков, обладающий высокой прочностью, износостойкостью и теплостойкостью. Благодаря сбалансированному химическому составу и оптимальным механическим свойствам, сталь 5ХГМ широко применяется в тяжелом машиностроении и металлургии. Если вы ищете качественную инструментальную штамповую сталь 5ХГМ для своих производственных задач, оставьте заявку на сайте компании «ОборонСпецСплав» — специалисты помогут подобрать оптимальное решение под ваши требования.