Москва
Каталог
Бронза БрАМц10-2: характеристики и применение алюминиево-марганцевой бронзы
Бронза марки БрАМц10-2 представляет собой высокотехнологичный безоловянный сплав на основе меди с добавлением алюминия и марганца. Этот материал отличается превосходной способностью к обработке давлением, высоким сопротивлением знакопеременным нагрузкам и повышенной прочностью. Компания «ОборонСпецСплав» предлагает широкий ассортимент продукции из бронзы БрАМц10-2, соответствующей требованиям ГОСТ 18175-78.
Расшифровка маркировки сплава
Обозначение БрАМц10-2 имеет следующую расшифровку:
- Бр — бронза (сплав на основе меди)
- А10 — алюминий со средним содержанием 10% (фактически 9-11%)
- Мц2 — марганец со средним содержанием 2% (фактически 1,5-2,5%)
Химический состав бронзы БрАМц10-2
Согласно ГОСТ 18175-78, химический состав бронзы БрАМц10-2 должен соответствовать следующим требованиям:
| Элемент | Содержание, % | Влияние на свойства сплава |
|---|---|---|
| Медь (Cu) | Основа (86-89,5%) | Формирует основу сплава, обеспечивает высокую теплопроводность и коррозионную стойкость |
| Алюминий (Al) | 9,0-11,0 | Повышает прочность, твердость, коррозионную стойкость и сопротивление износу |
| Марганец (Mn) | 1,5-2,5 | Улучшает механические свойства, обеспечивает высокое сопротивление знакопеременным нагрузкам |
Допускается наличие следующих примесей (суммарно не более 1,7%):
| Примесь | Максимальное содержание, % | Влияние на свойства |
|---|---|---|
| Цинк (Zn) | ≤ 1,0 | Повышает жидкотекучесть, улучшает технологические свойства |
| Железо (Fe) | ≤ 0,5 | В малых количествах способствует измельчению зерна |
| Кремний (Si) | ≤ 0,1 | Повышает твердость и прочность |
| Олово (Sn) | ≤ 0,1 | Улучшает антикоррозионные свойства |
| Свинец (Pb) | ≤ 0,03 | Улучшает обрабатываемость резанием в малых количествах |
| Фосфор (P) | ≤ 0,01 | Служит раскислителем при плавке |
| Никель (Ni) | ≤ 0,5 | Повышает прочность и коррозионную стойкость |
Физические свойства бронзы БрАМц10-2
Бронза БрАМц10-2 обладает следующими физическими характеристиками:
- Плотность: 7,5-7,7 г/см³
- Температура плавления: 1030-1050°C
- Удельная теплоемкость: 0,42-0,44 кДж/(кг·°C)
- Коэффициент теплопроводности: 50-55 Вт/(м·°C)
- Удельное электрическое сопротивление: 0,12-0,14 мкОм·м
- Коэффициент линейного расширения: 16-17×10⁻⁶ K⁻¹
- Модуль упругости: 115-120 ГПа
Механические свойства бронзы БрАМц10-2
Механические характеристики бронзы БрАМц10-2 зависят от состояния поставки и способа обработки:
В горячедеформированном состоянии:
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Предел прочности при растяжении (σв) | 600-650 МПа |
| Предел текучести (σт) | 320-370 МПа |
| Относительное удлинение (δ) | 12-18% |
| Твердость по Бринеллю | 160-180 НВ |
В литом состоянии:
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Предел прочности при растяжении (σв) | 480-550 МПа |
| Предел текучести (σт) | 240-280 МПа |
| Относительное удлинение (δ) | 7-12% |
| Твердость по Бринеллю | 140-160 НВ |
Технологические свойства и особенности обработки
Деформируемость
Бронза БрАМц10-2 обладает хорошими деформационными свойствами:
- Горячая деформация: сплав отлично обрабатывается давлением при температурах 750-850°C. В этом диапазоне материал проявляет высокую пластичность, что позволяет выполнять операции ковки, прессования, прокатки и штамповки.
- Теплая деформация: возможна при температурах 400-600°C с ограниченной степенью деформации.
- Холодная деформация: сплав поддается холодной деформации в ограниченном объеме, с небольшими степенями обжатия и необходимостью промежуточных отжигов.
Обрабатываемость резанием
Бронза БрАМц10-2 имеет удовлетворительную обрабатываемость резанием с коэффициентом обрабатываемости 0,5-0,6 (по сравнению с латунью ЛС63-3, принятой за 1,0). При механической обработке рекомендуется использовать твердосплавный инструмент с положительными передними углами и обильное охлаждение.
Свариваемость
Сплав БрАМц10-2 обладает удовлетворительной свариваемостью. Наиболее эффективные способы сварки:
- Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG) с применением присадочной проволоки аналогичного состава
- Газовая сварка с использованием флюсов
- Контактная сварка
Перед сваркой рекомендуется предварительный подогрев до 200-250°C, а после сварки - отжиг для снятия внутренних напряжений при 550-600°C.
Термическая обработка
Для управления свойствами бронзы БрАМц10-2 применяют следующие виды термической обработки:
- Отжиг: нагрев до 650-700°C с выдержкой 1-2 часа и последующим охлаждением на воздухе. Применяется для снятия наклепа и внутренних напряжений.
- Закалка: нагрев до 900-950°C с последующим быстрым охлаждением в воде. Повышает прочность и твердость.
- Старение: нагрев закаленного материала до 350-400°C с выдержкой 2-3 часа и охлаждением на воздухе. Улучшает механические свойства за счет выделения дисперсных фаз.
Коррозионная стойкость
Бронза БрАМц10-2 обладает высокой коррозионной стойкостью в различных средах:
- Атмосферная коррозия: практически не подвержена
- Морская вода: высокая стойкость
- Пресная вода: очень высокая стойкость
- Щелочи: хорошая стойкость
- Кислоты: удовлетворительная стойкость в слабых растворах
Содержание алюминия (9-11%) способствует образованию защитной оксидной пленки на поверхности, которая предохраняет материал от дальнейшей коррозии. Марганец в составе сплава повышает стойкость к растрескиванию под напряжением в агрессивных средах.
Особенности при знакопеременных нагрузках
Одним из важнейших преимуществ бронзы БрАМц10-2 является высокое сопротивление знакопеременным нагрузкам и усталостному разрушению. Сплав характеризуется следующими показателями:
- Предел выносливости на базе 10⁷ циклов: 180-220 МПа
- Коэффициент запаса по усталостной прочности: 1,5-1,8
- Стойкость к развитию трещин: высокая
- Демпфирующая способность: умеренная
Эти свойства обусловлены оптимальным соотношением алюминия и марганца в сплаве, что обеспечивает формирование мелкозернистой структуры с равномерно распределенными упрочняющими фазами.
Формы поставки бронзы БрАМц10-2
Компания «ОборонСпецСплав» предлагает бронзу БрАМц10-2 в следующих формах поставки:
Чушки бронзовые БрАМц10-2
Являются сырьем для прокатного, литейного производства, штамповки и ковки различных деталей в таких сферах, как электротехника, машиностроение, химическая промышленность и др. Чушки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 18175-78.
Круги бронзовые БрАМц10-2
Обладают такими свойствами, как повышенная прочность, сопротивление коррозии, антифрикционные свойства. Применяются для изготовления различных деталей методом механической обработки.
Бронзовые прутки БрАМц10-2
Легко обрабатываются и применяются для создания деталей скольжения и изделий, работающих в условиях напряжения. Могут иметь круглое, квадратное или шестигранное сечение.
Листы и полосы БрАМц10-2
Используются для изготовления деталей методом штамповки, вырубки, гибки. Благодаря высокой коррозионной стойкости и сопротивлению знакопеременным нагрузкам, широко применяются в судостроении.
Трубы бронзовые БрАМц10-2
Применяются для изготовления деталей трубопроводов, работающих в агрессивных средах, а также для производства втулок, подшипников скольжения и других деталей.
Проволока БрАМц10-2
Используется для изготовления пружин, упругих элементов, контактных деталей и других изделий, требующих высокого сопротивления знакопеременным нагрузкам.
Области применения бронзы БрАМц10-2
Благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам, бронза БрАМц10-2 широко применяется в различных отраслях промышленности:
- Машиностроение: фасонные детали повышенной прочности, детали, работающие при знакопеременных нагрузках, пружины, втулки, подшипники скольжения
- Судостроение: детали судовых механизмов, гребные винты, фитинги, арматура, детали насосов
- Нефтегазовая промышленность: детали насосов, клапаны, запорная арматура для работы в агрессивных средах
- Химическая промышленность: оборудование и детали, контактирующие с агрессивными средами
- Электротехническая промышленность: токопроводящие детали, контакты, пружинные элементы
- Авиационная промышленность: детали механизмов, работающие при знакопеременных нагрузках
- Автомобилестроение: детали трансмиссии, втулки, направляющие
Технология литья в кокиль
Для производства деталей судостроения бронзу БрАМц10-2 часто отливают в кокиль (металлическую форму). Этот метод обеспечивает следующие преимущества:
- Высокое качество поверхности отливок
- Более мелкозернистую структуру металла, что повышает механические свойства
- Повышенную точность размеров и форм деталей
- Лучшую герметичность отливок
- Повышенную производительность процесса литья
При литье бронзы БрАМц10-2 в кокиль рекомендуется предварительный подогрев формы до 200-300°C и использование специальных покрытий для предотвращения пригара и облегчения извлечения отливки. Температура заливки составляет 1100-1150°C.
Преимущества и недостатки бронзы БрАМц10-2
Преимущества:
- Высокое сопротивление знакопеременным нагрузкам
- Отличная обрабатываемость давлением
- Повышенная прочность
- Хорошая коррозионная стойкость, особенно в морской воде
- Высокие антифрикционные свойства
- Хорошая обрабатываемость резанием
- Возможность упрочнения термической обработкой
- Стабильность размеров при длительной эксплуатации
Недостатки:
- Ограниченные возможности холодной деформации
- Относительно высокая стоимость по сравнению с латунями и низколегированными бронзами
- Склонность к образованию трещин при сварке без соблюдения специальных технологий
- Необходимость контроля технологии при литье для предотвращения ликвации
- Чувствительность к концентраторам напряжений
Особенности транспортировки и хранения
Чушки и другие полуфабрикаты из бронзы БрАМц10-2 транспортируются в пакетах согласно нормативно-технической документации. Транспортировка осуществляется на всех видах транспорта с соблюдением общих правил перевозки грузов.
Хранение изделий допускается как в открытых, так и в закрытых помещениях при условии обеспечения сохранности качества продукции. Для предотвращения окисления поверхности рекомендуется хранение в сухих закрытых помещениях.
Система контроля качества и приемка продукции
Заготовки и полуфабрикаты из бронзы БрАМц10-2 принимаются партиями. В партии должны присутствовать изделия одной марки и с одной или несколькими плавками. С партией должен сопровождаться документ, содержащий:
- Товарный знак предприятия-изготовителя
- Марку бронзы
- Номер плавки
- Массу партии
- Результаты химического анализа
- Дату изготовления
В партии допускается не более 1% ломаных изделий. Для продукции, предназначенной на экспорт, брак не допускается.
Компания «ОборонСпецСплав» гарантирует полное соответствие поставляемой продукции требованиям ГОСТ 18175-78 и проводит тщательный контроль качества на всех этапах производства.
Сравнение с другими марками алюминиевых бронз
| Характеристика | БрАМц10-2 | БрА7 | БрАЖ9-4 |
|---|---|---|---|
| Содержание алюминия, % | 9,0-11,0 | 6,0-8,0 | 8,0-10,0 |
| Содержание марганца, % | 1,5-2,5 | - | - |
| Содержание железа, % | ≤ 0,5 (примесь) | ≤ 0,5 (примесь) | 3,0-5,0 |
| Предел прочности, МПа | 600-650 | 550-600 | 650-750 |
| Относительное удлинение, % | 12-18 | 12-20 | 10-15 |
| Сопротивление знакопеременным нагрузкам | Очень высокое | Высокое | Высокое |
| Обрабатываемость давлением | Отличная | Очень хорошая | Удовлетворительная |
| Основные области применения | Фасонные детали повышенной прочности, детали судостроения | Пружины, контакты, детали химоборудования | Детали трения, шестерни, подшипники |
Часто задаваемые вопросы о бронзе БрАМц10-2
Почему марганец добавляют в алюминиевую бронзу?
Добавление марганца в алюминиевую бронзу (в данном случае 1,5-2,5% в БрАМц10-2) выполняет несколько важных функций. Во-первых, марганец значительно повышает сопротивление материала знакопеременным нагрузкам и усталостному разрушению, что критически важно для деталей, работающих в условиях вибрации и циклических нагрузок. Во-вторых, он способствует измельчению зерна и формированию более однородной структуры, что положительно влияет на механические свойства. В-третьих, марганец улучшает технологичность сплава при горячей деформации, делая его более пластичным и менее склонным к образованию трещин. Наконец, этот элемент повышает коррозионную стойкость бронзы, особенно в морской воде, что делает сплав БрАМц10-2 идеальным выбором для деталей судостроения.
Какие термообработки рекомендуются для деталей из бронзы БрАМц10-2, работающих при знакопеременных нагрузках?
Для деталей из бронзы БрАМц10-2, работающих в условиях знакопеременных нагрузок (например, пружины, упругие элементы, детали судовых механизмов), оптимальной является следующая схема термической обработки. Сначала проводится закалка с температуры 900-950°C с охлаждением в воде, что формирует пересыщенный твердый раствор. Затем следует искусственное старение при 350-400°C в течение 2-3 часов с охлаждением на воздухе. Такая обработка обеспечивает выделение дисперсных частиц интерметаллидных фаз, которые эффективно блокируют движение дислокаций и повышают сопротивление усталостному разрушению. Для деталей сложной формы рекомендуется дополнительная стабилизация при 250-300°C в течение 5-8 часов для снятия остаточных напряжений и повышения размерной стабильности. Важно соблюдать точные режимы нагрева и охлаждения, так как они значительно влияют на конечные свойства материала.
Можно ли использовать бронзу БрАМц10-2 для изготовления гребных винтов?
Да, бронза БрАМц10-2 является одним из предпочтительных материалов для изготовления гребных винтов, особенно для судов среднего водоизмещения. Это обусловлено рядом важных преимуществ данного сплава. Во-первых, высокое сопротивление знакопеременным нагрузкам позволяет винтам выдерживать значительные динамические нагрузки, возникающие при работе в воде. Во-вторых, отличная коррозионная стойкость в морской воде обеспечивает длительный срок службы винта без существенного ухудшения свойств. В-третьих, хорошие литейные свойства при литье в кокиль позволяют получать винты сложной геометрической формы с высокой точностью и качеством поверхности. Наконец, высокая прочность и вязкость сплава делают гребные винты из БрАМц10-2 устойчивыми к ударным нагрузкам, которые могут возникать при столкновении с плавающими предметами. При производстве гребных винтов из этой бронзы используется технология литья в кокиль с последующей термической обработкой для достижения оптимального сочетания прочности и пластичности.
Какие зарубежные аналоги имеет бронза БрАМц10-2?
Бронза БрАМц10-2 имеет несколько зарубежных аналогов, хотя их химический состав может незначительно отличаться. В США близким аналогом является сплав C62400 по стандарту ASTM, содержащий 9-11% алюминия и 1,5-3,5% марганца. В Германии сходным составом обладает бронза CuAl10Mn2 по стандарту DIN. В Великобритании аналогом служит бронза CA102 по стандарту BS. В Японии похожим сплавом является CAC702 по стандарту JIS. При замене отечественной бронзы БрАМц10-2 на зарубежный аналог следует обращать внимание не только на химический состав, но и на технологические особенности обработки, так как незначительные различия в содержании легирующих элементов и примесей могут существенно влиять на свойства материала. В большинстве случаев требуется проведение сравнительных испытаний для подтверждения возможности такой замены, особенно для ответственных деталей, работающих в сложных условиях.
Как влияет содержание алюминия на свойства бронзы БрАМц10-2?
Содержание алюминия в бронзе БрАМц10-2 (9-11%) оказывает определяющее влияние на ее свойства. С увеличением содержания алюминия в указанном диапазоне повышаются прочность, твердость и износостойкость сплава благодаря образованию твердых интерметаллидных соединений. Также растет коррозионная стойкость вследствие формирования на поверхности плотной защитной оксидной пленки Al₂O₃. Однако при этом снижается пластичность и ухудшается способность к холодной деформации. Верхняя граница содержания алюминия (11%) определяется технологическими соображениями: при более высоком содержании алюминия резко ухудшается обрабатываемость давлением и повышается хрупкость. Нижняя граница (9%) обусловлена необходимостью обеспечения достаточной прочности и коррозионной стойкости. Оптимальное содержание алюминия в сочетании с марганцем (1,5-2,5%) обеспечивает наилучший баланс между прочностью, пластичностью и технологичностью сплава БрАМц10-2.
Заключение
Бронза БрАМц10-2 – высокотехнологичный сплав с оптимальным содержанием алюминия и марганца, обеспечивающим исключительное сопротивление знакопеременным нагрузкам, высокую прочность и коррозионную стойкость. Эти характеристики делают материал незаменимым для изготовления ответственных деталей в машиностроении и судостроении.
Благодаря отличной обрабатываемости давлением и возможности упрочнения термической обработкой, из этой бронзы производят широкий спектр изделий – от фасонных деталей до гребных винтов и деталей, работающих в агрессивных средах.
Компания «ОборонСпецСплав» предлагает полный ассортимент продукции из бронзы БрАМц10-2, соответствующей требованиям ГОСТ 18175-78, с гарантированным качеством и комплексной технической поддержкой.
Статья подготовлена на основе данных ГОСТ 18175-78 и многолетнего опыта специалистов компании «ОборонСпецСплав». Информация регулярно обновляется с учетом современных технологий обработки цветных металлов и результатов исследований свойств алюминиево-марганцевых бронз.