ГОСТ 9013-59

Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

Что это за ГОСТ простыми словами

ГОСТ 9013-59 описывает метод измерения твердости по Роквеллу. В отличие от Бринелля, здесь оценивают не диаметр отпечатка, а глубину проникновения индентора под нагрузкой. Метод быстрый, поэтому широко применяется для производственного контроля.

Роквелл удобен, когда нужно оперативно проверить твердость стали, сплава или детали после термообработки. Он имеет несколько шкал, потому что для разных материалов и диапазонов твердости нужны разные инденторы и нагрузки.

Что регулирует стандарт

• измерение твердости по шкалам Роквелла;
• выбор индентора и нагрузки;
• подготовку поверхности и толщину испытуемого изделия;
• порядок приложения предварительной и основной нагрузки;
• запись результата и требования к точности измерения.

Почему у Роквелла много шкал

Разные металлы требуют разных условий измерения. Для мягких материалов может использоваться шарик и одна шкала, для закаленных сталей - алмазный конус и другая шкала. Поэтому результат HRC, HRB или HRA нельзя воспринимать как одно и то же число в разных системах. Буква после HR показывает шкалу испытания.

Например, HRC часто встречается при контроле закаленных сталей и инструмента, а HRB может применяться для более мягких металлов и сплавов. Главное - не сравнивать значения разных шкал напрямую без таблиц и понимания метода.

Как читать обозначение

Запись твердости по Роквеллу включает число и шкалу: например, 45 HRC или 80 HRB. Число без буквенного обозначения шкалы неполно, потому что разные шкалы используют разные условия испытания.

Связанные стандарты и разделы сайта

Для твердости рядом применяются ГОСТ 9012-59 по Бринеллю и ГОСТ 2999-75 по Виккерсу. Для общей механики полезен ГОСТ 1497-84.

Метод часто связан с инструментальными сталями, конструкционными сталями и разделом сталь.

Типичные ошибки

• записывать число твердости без шкалы HR;
• сравнивать HRC и HRB как одинаковые величины;
• измерять твердость на тонкой детали без проверки толщины;
• не учитывать подготовку поверхности и расстояние между отпечатками.