Компания "ОборонСпецСплав" предлагает широкий ассортимент продукции из конструкционной качественной углеродистой стали марки 40 по ГОСТ 1050-88 с гарантированным качеством и оперативной поставкой.
Химический состав (ГОСТ 1050–88)
Согласно ГОСТ 1050–88, в состав углеродистой стали 40 входят следующие элементы (в процентах от общей массы):
- Углерод (C): 0,37–0,45
- Кремний (Si): 0,17–0,37
- Марганец (Mn): 0,5–0,8
- Хром (Cr): не более 0,25
- Остальное — железо (Fe) и примеси (S, P, Ni и др.)
Расшифровка марки сталь 40
Цифра «40» указывает на среднюю массовую долю углерода ~0,4%. Поскольку содержание углерода не достигает 1%, дополнительные буквенные индексы в обозначении марки не указываются. Часто встречаются обозначения «Ст. 40» или «сталь 40» в технической документации.
Особенности и свойства стали 40
- Свариваемость: ограниченная. Применяется ручная дуговая сварка (РДС), автоматическая дуговая сварка (АДС) под флюсом, электрошлаковая (ЭШС) и сварка в газовой среде. Для повышения качества сварного соединения рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
- Флокеночувствительность: сталь 40 не проявляет склонности к образованию флокенов.
- Отпускная хрупкость: не склонна. Ухудшение свойств при нагреве свыше 200–300 °C незначительно.
- Обрабатываемость резанием: хорошая в горячекатаном состоянии, обрабатывается без критического снижения прочностных характеристик.
- Температура применения: до +425 °C, что позволяет использовать сталь для деталей, работающих при повышенных температурах.
Термообработка и технологические особенности
Согласно различным режимам термообработки:
- Нормализация: при температурах ~850–870 °C, охлаждение на воздухе.
- Отжиг: используется для снижения внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости.
- Закалка: температура нагрева ~840–875 °C, охлаждение в масле/воде, с последующим отпуском при 450–650 °C. Обеспечивает повышенные прочностные характеристики.
Механические свойства
В таблице ниже представлены усреднённые показатели механических характеристик стали марки 40 (по ГОСТ 1050–88 и смежным нормативам):
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предел текучести (σT), МПа | ~340–445 |
| Предел прочности (σB), МПа | ~530–660 |
| Относительное удлинение (δ5), % | 16–21 |
| Ударная вязкость (KCU), кДж/м2 | ~45–80 (в зависимости от термообработки) |
| Твердость (HB) | 170–240 |
| Рабочая температура | до +425 °C |
Область применения стали 40
Сталь марки 40 востребована в машиностроении, приборостроении, а также в строительстве. Наиболее типичные продукты из стали 40:
- Крепёжные детали (болты, гайки, шпильки);
- Метизная продукция (штифты, винты, оси, втулки);
- Высоконагруженные валы, роторы, диски, работающие при температурах до 425 °C;
- Фланцы и зубчатые колёса – узлы с умеренными требованиями к коррозионной стойкости и высокой прочности;
- Полуфабрикаты (листы, трубы, сортовой прокат, слитки, поковки) по ГОСТ 1050–88.
Формы поставки
| Наименование товара | Краткое описание |
|---|---|
| Стальной пруток (круг) 40 | Круглый сортовой прокат со сплошным сечением, применяют в сварных конструкциях и для изготовления деталей. |
| Стальной лист 40 | Листовой прокат для штампованных деталей и металлоконструкций. Производится по ГОСТ 1050–88. |
Аналоги стали 40 в России и за рубежом
Отечественные заменители:
- 35, 40Г, 45 – близкие по механическим свойствам углеродистые стали.
Зарубежные аналоги представлены в стандартах различных стран, например:
- Германия (DIN/WNr): C40, 1.0511, 1.1186;
- Европейский союз (EN): C40, C40E;
- США (AISI/SAE): 1040, 1042;
- Китай (GB): 40, 45;
- Япония (JIS): S40C, S43C.
Заключение
Сталь 40 – это качественная углеродистая сталь, востребованная в машиностроении и строительстве. Она обладает достаточными показателями прочности и ударной вязкости, при этом склонность к флокенам и отпускной хрупкости у неё отсутствует. Ограниченная свариваемость не является существенным препятствием при правильном выборе технологий сварки (с предварительным подогревом и последующей термообработкой). Благодаря возможности работы при температурах до +425 °C, данный сплав находит применение в крепёжных деталях, валах, фланцах, зубчатых колёсах и других высоконагруженных узлах.
